La société de matériaux d’ingénierie Uniformity Labs (Uniformity) annonce la disponibilité de sa poudre d’aluminium UniFuse™ AlSi10Mg et des paramètres optimisés pour l’impression laser sur lit de poudre (L-PBF) à une épaisseur de couche de 50um et 90um.
Cela fait suite à la sortie précédemment annoncée d’UniFuse™ AlSi10Mg et des paramètres optimisés pour l’impression d’une épaisseur de couche de 30um. La poudre UniFuse™ AlSi10Mg et les paramètres de traitement à chaque épaisseur de couche sont optimisés pour obtenir les meilleures propriétés de matériau et la meilleure répétabilité de leur catégorie, simultanément avec le débit d’impression le plus élevé sur les plateformes L-PBF. La poudre UniFuse™ AlSi10Mg et les processus d’impression optimisés ont été utilisés pour créer des pièces sur diverses plates-formes L-PBF à une vitesse bien supérieure et avec des propriétés améliorées par rapport aux matériaux concurrents de prix comparable.
Uniformity Labs a maintenant conçu des paramètres de numérisation haute performance pour l’impression d’UniFuse™ AlSi10Mg à une épaisseur de couche de 50um et 90um dans des plateformes avec des lasers présentant une puissance maximale comprise entre 400W et 700W. Les matériaux d’uniformité et le High-Performance Scanning offrent des propriétés supérieures à un taux de fabrication augmenté d’environ 75 % par rapport aux stratégies de numérisation de la même épaisseur de couche des concurrents. Cette amélioration du débit est typique des constructions UniFuse™ AlSi10Mg.
Les densités plus élevées du lit et du robinet, avec des distributions de tailles de particules optimisées pour une impression uniforme et répétable au débit le plus élevé, permettent aux poudres Uniformity de fournir des propriétés mécaniques améliorées et des performances constantes sur le lit de construction, même en imprimant des couches plus épaisses avec des puissances laser élevées.
« Avec UniFuse™ AlSi10Mg, nous sommes en mesure d’offrir des propriétés mécaniques, une finition de surface, un rendement d’impression et une fiabilité des pièces qui sont les meilleurs de leur catégorie, avec une augmentation substantielle du débit d’impression à des épaisseurs de couche de 50 et 90 um, et lors de l’utilisation de lasers plus puissants », a déclaré Adam Hopkins, fondateur et CEO d’Uniformity. « C’est significatif pour faire progresser la FA en tant que pilier viable de la fabrication industrielle et montre que notre technologie et notre processus tiennent la promesse d’une fabrication additive sans compromis. »
Uniformity Labs relève le défi de l’industrie de réaliser une production en série dans la FA avec le développement et la production de sa charge de poudre métallique très avancée à très faible porosité. Actuellement en production sous les marques de produits UniFuse™ (pour L-PBF) et UniJet™ (pour le binder jetting), et avec ses stratégies de numérisation haute performance, Uniformity Labs a amélioré la capacité à produire des pièces de haute qualité de manière répétée et à l’échelle – permettant à la fabrication additive de devenir un outil de production en série de mieux en mieux établi.
Cette annonce fait suite à la disponibilité récente d’une gamme de poudres d’acier, d’aluminium et de titane sous la marque UniFuse™ pour L-PBF et UniJet™ pour le binder jetting, et de nombreuses autres sont en passe d’être disponibles.
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