Le toit et les fondations ont été réalisés par l'imprimante 3D de construction avec du vrai béton à bas prix.
Avez-vous déjà pensé à désencombrer votre vie, à vendre la plupart de vos affaires et à emménager dans une petite maison ? Si oui, vous n'êtes pas seul. Ce mouvement, qui est de loin le plus connu aux États-Unis, est en plein essor depuis 2010 en Europe également.
La construction d'une petite maison reste assez traditionnelle, il est donc assez surprenant de voir qu'une entreprise a exploré le concept de construction de ces petites maisons en utilisant l'impression 3D. Et elle l'a fait plutôt bien.
L'entreprise danoise d'impression 3D de construction, 3DCP Group, a imprimé en 3D une petite maison de 37 m2 située à Holstebro, au Danemark. Décrite comme la première de son genre en Europe, la « tiny house » est conçue et fabriquée pour être aussi abordable que possible.
Sur seulement 37 m2, le bâtiment contient une salle de bain, une cuisine ouverte, un salon et une chambre. Pour gagner de l'espace, la chambre a été placée sur une mezzanine au-dessus de la salle de bains. Conformément aux traditions de construction nordiques, le bois caractérise l'intérieur, apprend-on.
La maison a la forme d'un cercle triangulaire relié par un noyau central ouvert. À chaque extrémité du triangle, on trouve la cuisine, le salon et la salle de bains. Pour accueillir la chambre à coucher au-dessus de la salle de bains, le toit au-dessus de l'extrémité du triangle avec la salle de bains et la chambre à coucher a été mis en lévitation.
L'architecte Sebastian Aristotelis de Saga Space Architects, qui a conçu la maison, déclare : « Notre tâche consistait à créer une petite unité de logement pour les étudiants, qui devait contenir toutes les pièces et les fonctionnalités d'une maison normale, mais à un coût si bas que même les étudiants pouvaient se permettre d'y vivre. Nous avons résolu cette tâche en concevant un modèle qui permet d'utiliser très efficacement chaque mètre carré tout en donnant aux habitants le sentiment d'être dans une maison beaucoup plus grande grâce à un grand espace ouvert au milieu. »
Du point de vue de la fabrication, l'équipe a utilisé une imprimante de construction 3D BOD2 de COBOD pour l'exécution. Pour réduire les coûts, les murs, le toit et les fondations ont été imprimés en 3D en utilisant du vrai béton (et non du mortier) à faible coût, avec une nouvelle méthode innovante pour la fabrication du toit. Mikkel Brich, CEO du groupe 3DCP, a découvert que l'impression 3D utilise 70 % de béton en moins par rapport à la construction d'éléments en béton et que les émissions de CO2 des chantiers de construction peuvent être réduites de 32 % grâce à l'impression 3D. En automatisant les processus et en construisant avec des robots de construction, il est également possible de réduire jusqu'à 50 % les heures de travail dans le processus de construction.
La conception de la maison exigeait que le toit soit composé de cinq parties, chacune ayant une forme assez unique. Il aurait été pratiquement impossible de se procurer un tel toit auprès d'une usine de préfabrication et sa fabrication à l'aide d'un équipement de coffrage a été jugée très coûteuse. C'est pourquoi le groupe 3DCP a utilisé une nouvelle méthode innovante pour fabriquer le toit : l'imprimante a réalisé la plus grande partie possible du toit en laissant imprimer la première partie du toit sur le sol, après quoi les parties du toit ont été soulevées et mises en place sur le bâtiment, puis coulées ensemble, explique l'entreprise.
« Réaliser des toits aux formes inhabituelles à l'aide de notre technologie sans avoir recours à des équipements de coffrage est une méthode nouvelle et économique pour le secteur de la construction dans le monde », commente Henrik Lund-Nielsen, fondateur et directeur général de COBOD International.
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