Une recherche rapide sur les » vélos « sur notre média en ligne révèle que beaucoup de choses sont actuellement faites pour produire des vélos en utilisant l’impression 3D et de manière plus durable. Cette fois, les choses sont différentes car la démarche met en lumière un seul composant de vélo, la pédale, et l’utilisation d’un procédé de fabrication unique : la technologie de fabrication additive par fusion métallique à froid.
Cette histoire est le fruit de la collaboration entre le développeur de la technologie de FA, Headmade Materials, et Titanum GmbH, une start-up animée par sa passion pour le cyclisme et possédant un savoir-faire en matière de titane. Du premier contact entre les deux parties à la conception finale, il a fallu environ six mois pour réaliser le projet.
Aujourd’hui, les pédales « MyTi clipless » sont devenues le premier produit de Titanum.
Comment cela a-t-il commencé ?
Toute l’histoire commence avec Rico de Wert, fan de cyclisme et inventeur des pédales MyTi clipless. L’année dernière, le design de ses pédales est devenu un sujet de discussion après qu’un contact mutuel ait présenté Rico à Matthias Scharvogel, CEO d’Element22*. Lorsque les discussions ont commencé sur les corps de pédales et les taquets imprimés en 3D, la réponse enthousiaste d’Element22 a fait passer le projet à une autre échelle : « Leur étude de cas a révélé que leur méthode de fabrication additive exclusive et innovante était parfaitement adaptée à la production en série du modèle de pédale MyTi ».
Titanum a décrit le processus de fabrication comme étant inspiré de l’aérospatiale, car il a nécessité l’utilisation du processus de fusion métallique à froid de Headmade – le processus propriétaire d’Element22 mentionné plus haut. Cette technologie permet de réduire le nombre de pièces et de points de défaillance, ce qui se traduit par un poids réduit et une résistance accrue. Le processus de fabrication additive basé sur le frittage serait un candidat idéal pour la production de la pédale en titane imprimé en 3D en grand volume.
L’objectif d’une pédale sans cliquet fonctionnelle a été rapidement atteint. Les cyclistes qui ont testé les pédales MyTi de Titanum ont eu le sentiment qu’elles formaient une interface optimale entre le pied et le vélo, grâce à une connexion accrue et à une sensation d’unité avec le vélo. Les points forts des pédales MyTi sont les suivants :
- Corps de pédale et cales en titane imprimé en 3D d’une seule pièce avec la technologie Blattfeder.
- Environ 100 grammes la paire – Les pédales à double face les plus légères du marché
- Hauteur d’empilement de 7,8 mm (avec une cale à 4 boulons) – la plus basse de toutes les pédales à double face.
- Mécanisme de fixation et de rétention intuitif et sûr – ne s’ouvre que latéralement.
- Entièrement compatible avec les vélos de route et de montagne grâce aux taquets à 2, 3 et 4 boulons.
- Certifiée ISO 4210-8:2014 par EFBE GmbH à Waltrop, en Allemagne.
- Pas de limite de poids du coureur
La technologie Blattfeder (ressort à lame en allemand) en attente de brevet de Titanum améliore encore la convivialité, la durabilité et la stabilité, et accélère le clipsage et le déblocage ainsi que la fabrication.
Titanum lance une campagne Kickstarter dans le but de lancer la production et d’équiper les vélos des premiers utilisateurs de ses pédales MyTi innovantes.
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