En fabriquant des articles d’usage quotidien tels que les T-shirts, Simplifyber vise à remplacer les tissus et les tricots, qui représentent ensemble un marché de 25 milliards de dollars au niveau mondial.
Il y a peut-être un accent particulier qui est mis sur le développement d’imprimantes 3D spécialement conçues pour l’industrie de la mode, mais il ne faut pas oublier que les matériaux sont probablement l’élément clé qui permettra à ce secteur de progresser tout en adoptant une approche durable. C’est en tout cas l’une des leçons que j’ai retenues de l‘article d’Andreina Martinez Tancredi et une entreprise qui me fait penser qu’elle a probablement raison est Simplifyber, une startup dans l’industrie de la fashion tech qui crée des tiges de vêtements et de chaussures entièrement moulées, directement à partir d’un liquide à base de cellulose. Dirigée par la créatrice de mode Maria Intscher-Owrang, l’entreprise s’appuie sur la fabrication additive pour réduire les coûts tout en mettant sur le marché des vêtements biodégradables compétitifs – une approche qui, comme vous pouvez le deviner, élimine le filage, le tissage, la coupe et la couture traditionnels.
Maria Intscher-Owrang apporte à la table une carrière de plus de 20 ans en tant que styliste et directrice de mode dans de grandes maisons de couture, notamment Vera Wang, Calvin Klein, Alexander McQueen, Dirk Bikkembergs et Edun. Le processus à faible intensité de ressources qu’elle a mis au point chez Simplifyber repose sur une solution entièrement biodégradable, qui supprime 60 % des étapes et réduit de 35 % la proportion de matériaux qui finissent en déchets dans la chaîne d’approvisionnement de la mode.
Le processus de création des tissus révèle que ces derniers sont moulés, et non tissés et cousus ensemble. Ils sont moulés à partir d’un mélange de matières végétales et d’autres matériaux biodégradables. « Nous avons découvert un moyen de créer des vêtements en utilisant des fibres végétales souples« , explique-t-elle. « Nous commençons par une cellulose liquide – fabriquée dans un laboratoire, pas dans une usine – qui est ensuite versée sur des moules spécialement conçus et séchée, ce qui élimine complètement les déchets de tissu et permet un service à la demande, sans stock. »
La formule de cellulose de Simplifyber est 100% naturelle, dérivée d’une combinaison de pulpe de bois et d’autres matériaux d’origine végétale et d’additifs non toxiques, de sorte que le résultat est un produit entièrement biodégradable qui peut être facilement rendu à la nature, recyclable comme du papier et comme des vêtements, un communiqué de presse explique.
La société a récemment obtenu un financement de démarrage de 3,5 millions de dollars, dirigé par At One Ventures, avec la participation de Techstars, Heritage Group Ventures, The Helm, W Fund, Jetstream Ventures, Plug & Play Ventures, REFASHIOND Ventures, CapitalX Ventures, Keeler Investments Group et d’autres.
« Avec son processus de fabrication de vêtements en une seule étape, Simplifyber a le potentiel de battre l’économie unitaire du polyester, devenant ainsi une solution économiquement et écologiquement viable contre les déchets plastiques« , conclut Laurie Menoud, partenaire, At One Ventures. « Nous sommes impatients de nous associer à l’équipe pour amener cette solution à l’échelle. Nous pensons que Simplifyber pourrait être le vêtement du futur : Ils sont non seulement magnifiquement conçus mais ont une faible empreinte carbone et sont accessibles en termes de prix, ce qui constitue une différenciation importante par rapport aux autres marques de vêtements durables.«
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