Stratasys a récemment ajouté trois nouvelles imprimantes 3D à son portefeuille : l’imprimante 3D Stratasys Origin® One, l’imprimante 3D Stratasys H350™, ainsi que l’imprimante 3D Stratasys F770™.
Basées sur différentes technologies de FA – technologies FDM, P3 et SAF -, ces nouvelles imprimantes 3D visent à offrir aux utilisateurs une alternative viable pour passer de la fabrication traditionnelle à la fabrication additive pour les applications de production de faible à moyen volume.
En outre, le lancement de l’imprimante 3D Stratasys Origin® One dans le cadre de ce portefeuille illustre la capacité de Stratasys à accélérer la mise sur le marché de chaque technologie développée par sa nouvelle société.
L’imprimante 3D Stratasys Origin® One
Conçue pour la production en volume, cette nouvelle imprimante 3D est basée sur la technologie propriétaire P3™ et une architecture software-first. Elle est livrée avec des options de connectivité Cloud, ce qui signifie que les clients recevront des améliorations de fonctionnalités supplémentaires au fil du temps.
Cette technologie combinée à des mises à niveau matérielles a permis à Stratasys d’optimiser pratiquement tous les aspects du système dans la nouvelle version du produit afin d’améliorer la fiabilité et les performances.
« Nous nous sommes concentrés sur le respect de critères stricts de précision et de répétabilité pour les connecteurs imprimés en 3D, qui nécessitent une précision à deux chiffres en microns « , explique Mark Savage, responsable du centre d’excellence mondial pour la fabrication additive chez TE Connectivity, expert en connecteurs et capteurs et client de longue date de Stratasys et Origin. » Stratasys et Origin ont été d’excellents partenaires pour nous aider à atteindre ces objectifs et démontrer les possibilités d’utilisation de la fabrication additive à l’échelle de dizaines de milliers de pièces. Aujourd’hui, nous constatons que le matériel, le logiciel et les matériaux de Stratasys s’unissent pour faire de la production à grande échelle une réalité pour nous. Nous pensons que cela contribue à faire de TE Connectivity un partenaire plus agile et plus rentable pour de nombreux grands équipementiers mondiaux dans des secteurs allant de l’automobile à l’aérospatiale en passant par l’électroménager, alors que nous nous efforçons de construire un avenir plus connecté. «
L’imprimante 3D H350 basée sur la technologie SAF™
L’imprimante 3D Stratasys H350™ serait la première imprimante 3D de la nouvelle plateforme de production H Series™ de Stratasys. Propulsée par la technologie SAF™, l’imprimante H350 comprend une douzaine de pièces différentes imprimées en 3D avec la technologie SAF. Stratasys utilise des matériaux tiers certifiés pour les systèmes H Series. Le matériau initial est le Stratasys High Yield PA11, qui est un plastique biosourcé fabriqué à partir d’huile de ricin durable.
L’imprimante H350 est en phase de test bêta depuis le début de l’année 2021 auprès de bureaux de service et de fabricants sous contrat en Europe, en Israël et aux États-Unis, notamment Stratasys Direct Manufacturing, qui vend actuellement des pièces à la demande à l’aide du système. Il devrait être livré plus largement aux clients au troisième trimestre de cette année. Les applications comprennent des pièces d’utilisation finale telles que des couvercles, des connecteurs, des charnières, des porte-câbles, des boîtiers électroniques et des gaines.
» Nous avons des plans ambitieux pour développer notre activité et nous pensons que l’ajout d’une Stratasys H350 peut être un élément clé de cette croissance « , a déclaré Philipp Goetz, propriétaire de Goetz Maschinenbau, un bureau de service basé en Allemagne. « Nous avons exécuté des commandes de pièces de grande taille et de plusieurs centaines de petites pièces. Nous avons été impressionnés par les performances du système et de la technologie SAF, avec des pièces cohérentes tout au long du volume de fabrication. Le système a également été remarquablement fiable. »
Permettre la production de grandes pièces avec l’imprimante 3D FDM® F770
L’imprimante 3D Stratasys F770™, troisième nouveau système, s’appuie sur la réputation du fabricant en matière de technologie FDM de qualité industrielle. Idéale pour les grandes pièces, cette toute nouvelle imprimante 3D FDM dispose de la plus longue chambre de construction entièrement chauffée du marché et d’un volume de construction généreux de plus de 13 pieds cubes.
Le nouveau système, dont le prix est inférieur à 100 000 dollars, est conçu pour le prototypage, les gabarits et les montages, ainsi que les applications d’outillage nécessitant des thermoplastiques standard. Le matériau de support soluble simplifie le post-traitement, tandis que le logiciel GrabCAD Print™ rationalise le flux de travail et que la connectivité de l’entreprise est activée par la norme MTConnect et le GrabCAD SDK.
Sub-Zero Group Inc, basé à Madison, Wisconsin, fabrique des appareils électroménagers de luxe, et a été un client bêta pour la F770. Doug Steindl, superviseur du laboratoire de développement de l’entreprise, a déclaré qu’elle permettait de conserver l’impression de pièces plus importantes en interne, ce qui permet de réaliser des économies de 30 à 40 %. « Il s’agit de la rapidité de la mise sur le marché pour tout« , a-t-il déclaré. « Notre laboratoire d’impression 3D est confronté à la fabrication de nouveaux produits toutes les six semaines. Plus vite nous pouvons faire tourner les choses, mieux c’est, et le moyen le plus rapide d’y parvenir est de garder le plus de choses possible en interne. La F770 répond à ce besoin ».
L’année dernière, Stratasys a réalisé plus de 25 % de son chiffre d’affaires grâce à des applications liées à la fabrication. À l’avenir, grâce à un portefeuille complet et intégré de matériel d’impression 3D, de logiciels, de matériaux et de solutions de services, Stratasys estime que la croissance de son chiffre d’affaires dans le secteur de la fabrication sera de l’ordre de 1,5 %.
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