Conçu dans le logiciel nTop, produit avec la technologie de photopolymérisation programmable (P3) d’Origin en utilisant les résines Loctite 3DP d’Henkel
Après les écouvillons nasopharyngés imprimés en 3D et le collier de serrage hydraulique multi-matériaux F-16, nous allons découvrir une autre application rendue possible grâce à la technologie de photopolymérisation programmable (P3) d’Origin.
Cette fois, l’application sera un dispositif de traitement des poux de tête, un dispositif qui sera produit par Enventys Partners, une agence de lancement de produits qui conçoit, prototype, fabrique, remplit, finance et commercialise de nouveaux produits et des start-ups.
Pour Enventys Partners, ce développement de produit est une étape importante dans laquelle le prototypage initial et la fabrication de l’utilisation finale seront réalisés sur une seule machine. L’idée a germé lorsque FloSonix Ventures a contacté la société de lancement de produits avec le besoin de concevoir et de fabriquer un nouveau dispositif de traitement des poux de tête offrant une meilleure expérience à l’utilisateur avec une ergonomie améliorée pour les techniciens.
Selon Enventys Partners, avec une demande prévue de 200 à 300 dispositifs par an, chaque dispositif nécessitant de nombreux composants en plastique, les coûts associés à l’outillage traditionnel, au moulage par injection et à la fabrication étaient injustifiés. Dès le début, Enventys Partners s’est tourné vers la fabrication additive pour réaliser des économies sans sacrifier la qualité des produits.
« L’imprimante 3D Origin One nous a permis de proposer plusieurs options initiales à notre client, puis de procéder à de minuscules ajustements presque en temps réel sans retarder le projet ni engager d’énormes dépenses », a déclaré TJ Root, ingénieur concepteur principal chez Enventys Partners. « En réalisant le prototype sur la même machine qui fabriquera les pièces finales, nous avions une confiance extrême dans chaque pièce que nous fabriquions ».
Pour répondre aux exigences de FloSonix Ventures, le cocktail du processus de fabrication parfait nécessite l’utilisation du logiciel nTop ainsi qu’une production avec la technologie de photopolymérisation programmable (P3) d’Origin utilisant les résines Henkel Loctite 3DP.
Alors que le logiciel nTop aide à concevoir et à améliorer l’ergonomie des appareils, Enventys Partners a exploré plusieurs résines Henkel Loctite 3DP, dont Loctite 3D 3843, IND403 et MED413, des matériaux qui peuvent répondre aux besoins de résistance, de température et de couleur dans un seul appareil, tout en offrant une grande stabilité dimensionnelle des pièces et un bon fini de surface.
« Nous sommes ravis de voir ce produit arriver sur le marché, a déclaré Ken Kisner, responsable de l’innovation pour l’impression 3D chez Henkel. « Cette application met en évidence la polyvalence de l’impression 3D et la multitude d’applications que les matériaux Loctite 3DP peuvent servir ».
En outre, le processus de fabrication de la nouvelle technologie de la société de Stratasys – Origin One-, aide l’équipe d’Enventys Partners à gagner en liberté de conception et en contrôle du processus.
Cela comprend la consolidation des composants, l’ajout de caractéristiques d’assemblage et les paramètres de réglage final pour obtenir la précision souhaitée. Selon Enventys Partners, avec le moulage par injection, le processus aurait nécessité plus de pièces, des étapes d’assemblage supplémentaires et aurait certainement été plus coûteux ; sans compter qu’étant donné la complexité d’un dispositif médical complexe comme le FloSonix, il aurait également fallu faire appel à différents fournisseurs avec de multiples points de défaillance tout au long du calendrier du prototypage à la production.
« L’approche d’Enventys Partners pour cette application est incroyablement innovante et constitue un processus idéal pour toute marque mettant sur le marché rapidement et économiquement un produit complexe de volume moyen », a déclaré Christopher Prucha, co-fondateur d’Origin et maintenant chef de l’équipe Origin chez Stratasys. « En utilisant une première approche additive, en combinant les pièces, en concevant des textures personnalisées et en profitant de la sélection des matériaux et de la qualité finale des pièces d’Origin One, ils ont créé un guide pour le développement de produits utilisant la fabrication additive ».
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