Il y a un étrange sentiment de fierté lorsque vous réalisez qu’une entreprise tient un engagement qu’elle a pris – surtout parce que dans l’industrie manufacturière, il est facile de tromper et d’être trompé par des actions de marketing qui ne révèlent pas nécessairement les capacités technologiques d’une solution.
Quoi qu’il en soit, c’est cet étrange sentiment de fierté que je ressens ce matin, en me remémorant ma dernière conversation avec Alexander Jakschik. En décembre 2020, il a déclaré à 3D ADEPT Media que l’un de leurs principaux objectifs était d’optimiser et de numériser leurs processus. « Non seulement [l’entrepôt de l’entreprise avait] été numérisé, mais il [existait] un large éventail de processus numériques que [leurs] équipes devaient maîtriser et [intégrer dans leur matériel] ».
C’est un objectif que l’équipe a pu atteindre puisque le fabricant de machines lance aujourd’hui un nouveau système de contrôle pour ses appareils d’extraction. Pour rappel, ces solutions d’extraction et de filtration permettent de purifier l’air au sein de l’environnement de production des entreprises de fabrication additive.
La nouvelle commande système est conçue pour être intégrée aux systèmes de filtres à cartouches de l’entreprise, ce qui permettra d’étendre considérablement leurs capacités de communication et d’offrir ainsi aux utilisateurs des options d’évaluation et de contrôle pratiques.
L’entreprise explique que la nouvelle commande système fonctionne avec une interface PROFINET intégrée, qui est un dispositif permettant la communication avec des systèmes externes. Cela signifie que les informations peuvent être facilement transmises pour une large gamme d’appareils, y compris les systèmes de traitement laser, de peinture ou de soudage. Sans oublier qu’il est facile de déterminer l’état actuel de l’environnement de production : occupation des filtres, alimentation électrique, température des gaz de traitement, messages d’erreur, et bien plus encore. C’est pourquoi ULT AG fournit l’interface PROFINET en standard dans ses grands appareils d’extraction de fumées.
En outre, il convient de noter que la nouvelle commande du système dispose d’un écran en texte clair qui permet aux opérateurs de saisir facilement les informations sur le système, les messages d’état du système d’extraction et le paramétrage de l’appareil. L’affichage augmente également la facilité d’entretien, car les données pertinentes peuvent être appelées rapidement et facilement.
« Les capteurs intégrés dans les systèmes d’extraction envoient des informations de fonctionnement importantes à la nouvelle commande, telles que l’état du filtre, les niveaux de remplissage des conteneurs de décharge ou le dosage de l’adjuvant de filtration, les messages d’erreur en cas de blocage des tuyaux d’aspiration ou d’évacuation, et bien d’autres encore. Une carte mémoire intégrée pour l’enregistrement des données fait également partie de la nouvelle commande du système, tout comme la possibilité de se connecter à des services en nuage. D’autres systèmes de bus de communication peuvent également être pris en charge sur demande« , précise ULT dans un communiqué de presse.
Enfin, si l’accent est mis ici sur l’utilisation de ce nouveau contrôle de système dans l’environnement des entreprises de FA, rappelons que ces solutions sont aussi conçues pour un éventail plus large d’industries.
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