TÜV SÜD a certifié le procédé d’impression 3D du filament LUVOCOM® 3F et de la plateforme Ultimaker S5 Pro. Le filament LUVOCOM® 3F est un matériau à haute température développé par le groupe LEHVOSS, qui est également un partenaire matériel du fabricant néerlandais.
Les deux sociétés ont demandé cette certification qui implique l’évaluation des propriétés du matériau, la production d’échantillons d’essai – qui comprend les tolérances dimensionnelles, la production du filament, le processus de pression et les émissions pendant le processus d’impression.
« C’est une étape importante pour l’industrialisation et l’évolutivité du FFF. Le système certifié augmente la sécurité dans la production de pièces et vise à accélérer l’utilisation égale de l’impression 3D et des procédés de fabrication déjà établis, comme le moulage par injection. Nous sommes fiers d’être le premier fournisseur de filaments au monde à obtenir cette certification », déclare le Dr Thiago Medeiros Araujo, responsable du développement commercial chez LUVOCOM 3F.
La certification intervient après l’achèvement réussi d’un processus d’essai complet, qui comprenait une inspection sur site par TÜV SÜD des installations de production d’Ultimaker et de LEHVOSS pour garantir une qualité élevée et des processus traçables, un audit de qualité de la machine avec le matériau utilisé et l’impression parallèle de toutes les éprouvettes. En outre, TÜV SÜD a effectué dans ses laboratoires des essais sur les propriétés mécaniques pertinentes des matériaux de base, des essais d’émissions et des essais de précision géométrique.
« La certification du processus de construction de l’impression 3D reproductible est une étape décisive sur la voie d’une production compétitive utilisant des imprimantes 3D. La base de test, avec les normes sous-jacentes, aide tous les acteurs du marché à voir la différence entre l’impression 3D pour le prototypage et l’impression 3D pour la production. Le processus d’impression reproductible certifié aide notamment les utilisateurs à réduire les coûts d’intégration de la technologie. La réduction des coûts d’intégration à des fins de production crée une plus grande volonté d’intégration et de confiance. Nous espérons que cela profitera à de nombreuses applications et industries pour une mise en œuvre transparente, sûre et de haute qualité », explique Gregor Reischle, responsable de la fabrication additive chez TÜV SÜD.
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