Le fabricant de machines TRUMPF présentera une nouvelle imprimante 3D au salon Formnext 2023.
L’entreprise utilise ses imprimantes 3D pour sa propre production durable de pièces imprimées 3D en série et fournit également des services à d’autres industries comme l’aérospatiale. Récemment, Airbus Helicopters a réduit ses coûts et sa consommation de carburant en fabriquant des pièces imprimées en 3D pour ses avions de ligne à l’aide d’imprimantes 3D TRUMPF.
Les imprimantes 3D de TRUMPF peuvent fonctionner 24 heures sur 24 pendant toute la semaine, tandis que des experts identifient et développent des composants de série imprimés en 3D. Elles sont donc utiles dans de nombreux secteurs tels que le dentaire, le médical, l’aérospatial et d’autres encore.
Principales spécifications de la nouvelle imprimante 3D TruPrint 2000
Pour rappel, l’imprimante 3D industrielle TruPrint 2000 est conçue pour l’ingénierie médicale et d’autres applications avec des normes élevées et des exigences de qualité. Elle sert à la production de prothèses partielles amovibles, de cages vertébrales ou encore d’implants de genou. Dévoilée pour la première fois en 2019, l’imprimante 3D a été améliorée pour refléter les derniers développements des technologies de base de TRUMPF.
Grâce à son expandeur de faisceau motorisé, la TruPrint 2000 ajuste automatiquement le diamètre du spot du laser en fonction de la tâche à accomplir. Selon l’application, le diamètre du spot est de 55 ou 80 micromètres. Le spot de 80 micromètres permet d’augmenter la productivité. Les utilisateurs peuvent utiliser le spot de 55 micromètres lorsque des poudres métalliques spéciales nécessitent une densité d’énergie plus élevée. La machine est livrée avec une option multi-laser et une option de surveillance du lit de poudre.
Cela signifie que les équipementiers d’industries très réglementées telles que la médecine peuvent améliorer leur productivité avec deux lasers à fibre de TRUMPF. L’entreprise de haute technologie a augmenté la puissance du laser à fibre intégré à 500 watts, en remplacement du laser de 300 watts de la configuration de base. Dans ce cas, un faisceau de 55 µm de diamètre peut être exposé simultanément dans la zone de construction et générer jusqu’à 80 % de pièces en plus dans le même temps avec flexibilité.
Les concepteurs peuvent utiliser la série d’imprimantes 3D TruPrint pour repenser la conception des composants dans la fabrication additive et imprimer des géométries difficiles à mettre en œuvre. Cette technologie a été utilisée par d’autres secteurs d’activité pour fabriquer des produits de haute qualité.
Découvrez plus sur la TruPrint 2000 dans le numéro de Septembre/Octobre de 3D ADEPT Mag.
À propos des technologies de FA, Richard Bannmüller, CEO de TRUMPF Laser and System Technology, a déclaré : « Pour certains de nos composants, la fabrication additive surpasse toutes les méthodes de fabrication conventionnelles en termes de coût et d’empreinte carbone. Un exemple est la production de refroidisseurs de moteur intégrés dans les unités de coupe de la TruLaser 5030. Nous économisons des coûts et avons pu réduire les émissions de CO2 par pièce produite de 83 % par rapport à un assemblage fabriqué de manière conventionnelle« .
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