Les designers ont utilisé l’impression 3D dans la mode de plusieurs façons, mais très peu de créations publiées jusqu’à présent peuvent être portées décemment par le consommateur final. Les créateurs de mode threeASFOUR et Travis Fitch vont probablement changer cela avec leur collection’Chro-Morpho’. Réalisée en collaboration avec Stratasys, la collection s’inspire des couleurs microscopiques et du filtrage de la lumière des ailes des papillons et des insectes.
Ce n’est pas la première expérience de Stratasys dans l’industrie de la mode. Cependant, cette collaboration révèle une autre façon de tirer parti de la technologie d’impression 3D dans la mode. De plus, elle démontre la volonté de la technologie du fabricant d’embrasser les créations complexes de l’industrie de la mode, de la couture haut de gamme et, à terme, de la production en série.
Utilisation de l’impression 3D dans la mode
Au fil du temps, les créateurs de mode qui utilisaient l’impression 3D pour leurs créations, imprimaient généralement des éléments séparément et les fixaient ensuite sur les vêtements. Le résultat restait beau mais la portabilité du vêtement n’était pas garantie.
Stratasys a exploré une technique différente et a décidé d’imprimer directement sur les textiles. Une telle méthode offre plus de flexibilité et d’intégrité. Plus important encore, elle offre la possibilité d’obtenir un vêtement plus fonctionnel et prêt à être commercialisé.
« Nous avons créé l’illusion d’un changement de teinte et de profondeur pour dépeindre le camouflage inné, le détournement des couleurs et la luminosité de l’insecte », a déclaré Adi Gill, cofondateur et directeur artistique de threeASFOUR. « Avec la conception et l’impression 3D, nous avons incarné la fragilité et la légèreté du mouvement de l’aile du papillon. C’est un spectacle époustouflant de nature, de mode et de technologie. »
Le processus de production dure environ 17 heures.
Une robe Greta-Oto de la collection, par exemple, utilise un effet lenticulaire conçu par Stratasys pour jouer avec la lumière et la couleur. En imprimant des cellules sphériques de la taille d’une écaille de poisson faites de photopolymères directement sur du tissu polyester, la couleur de la robe change à chaque petit mouvement. Les milliers de cellules sur les 27 parties de la robe se composent d’une lentille transparente avec des bandes de couleur contenues à l’intérieur.
Ce fut également la première création de mode pour l’imprimante Stratasys J750 PolyJet™. L’imprimante J750 offre plus de 500 000 combinaisons de couleurs, de textures, de dégradés et de transparences, et possède la puissance et la finesse de traitement nécessaires pour traiter les géométries délicates et les couches microscopiques appliquées aux vêtements. Cela donne aux concepteurs une liberté de conception illimitée et permet potentiellement aux utilisateurs finaux d’être impliqués dans la conception.
« Au cours des deux prochaines années, je crois que les consommateurs seront en mesure d’acheter une gamme de vêtements imprimés en 3D de marques de haute couture », a déclaré Naomi Kaempfer, directrice, Art, design et mode de Stratasys. « Et le résultat sera l’accès à une explosion de combinaisons de couleurs et de textures uniques qui ne sont tout simplement pas possibles avec les méthodes traditionnelles. »
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