Le fabricant d’imprimantes 3D OEM Stratasys lance l’imprimante 3D DLP Origin® Two ainsi que son système de post-traitement Origin Cure™. L’imprimante 3D est censée apporter précision et cohérence, permettant aux fabricants d’obtenir une qualité de moulage par injection pour des séries de production courtes.
Tout comme la dernière imprimante 3D Stratasys Origin, qui affiche une précision de +/- 50 µm, la nouvelle imprimante 3D peut atteindre la même précision, notamment pour les applications dans les secteurs de la connectique, de l’aérospatiale et de l’automobile.
Pour les applications telles que les joints, les boîtiers et les fenêtres, Stratasys explique que la chambre chauffée de l’imprimante 3D peut traiter des matériaux dont la température de déflexion thermique (HDT) peut atteindre 300°C. Elle peut également fonctionner avec une longueur d’onde de 385 nm pour prendre en charge un large portefeuille de matériaux, allant des résines à haute température aux formulations à haute viscosité.
Rani Hagag, Chief Healthcare and Consumer Business Officer, Stratasys, déclare : « La fabrication additive est devenue un élément essentiel de la production à toutes les échelles de l’atelier de fabrication. Avec la nouvelle solution Origin®, les fabricants qui ont besoin de pièces de haute précision en faible volume disposent désormais d’une alternative à la production de masse capable de répondre à leurs exigences les plus strictes, ce qui était impossible avec la fabrication additive auparavant. »
Les imprimantes 3D Origin s’attachent à répondre aux facteurs clés en permettant aux fabricants:
– De garantir que les pièces finales présentent les propriétés souhaitées en maintenant des contrôles de qualité rigoureux.
– De produire en interne afin de ne plus dépendre de tiers
– D’Améliorer la gestion des stocks et réduire les coûts d’entreposage grâce à la livraison à la demande de dispositifs de rechange.
– Rationaliser la fabrication des pièces en un seul flux de travail avec une meilleure cohérence.
Cela réduira la dépendance à l’égard des tiers et améliorera la gestion des stocks. Ce système permet d’obtenir une répétabilité de plus de 93 %. Ainsi, la cohérence entre les cycles de fabrication reste intacte.
« La fabrication additive devient de plus en plus précieuse pour les faibles volumes de production dans le secteur manufacturier. Les fabricants utilisent l’impression 3D pour les pièces personnalisées et de faible volume, ce qui permet de réduire les délais et les déchets. Cela permet une plus grande flexibilité et une meilleure rentabilité, favorisant le prototypage et la production à la demande. La fabrication additive est donc une solution pratique pour les entreprises qui cherchent à s’adapter rapidement aux besoins du marché et à réduire les coûts d’inventaire », déclare Ryan Martin, directeur de recherche principal chez ABI Research.
N’oubliez pas que vous pouvez poster gratuitement les offres d’emploi de l’industrie de la FA sur 3D ADEPT Media ou rechercher un emploi via notre tableau d’offres d’emploi. N’hésitez pas à nous suivre sur nos réseaux sociaux et à vous inscrire à notre newsletter hebdomadaire : Facebook, Twitter, LinkedIn & Instagram!