Splitvision enrichit son portefeuille de fabrication additive grâce à la solution automatisée d’élimination de résine PostProcess

DLP_parts - Image: Post-process Technologies

PostProcess Technologies Inc. soutient actuellement Splitvision dans la rationalisation de son flux de travail et l’amélioration des conditions de travail pour la post-impression de son impression 3D par traitement numérique de la lumière (DLP).

Pour rappel, Splitvision produit des pièces pour les industries médicale et automobile. L’année dernière, en août, la société a fait l’acquisition de l’imprimante 3D Figure 4 de 3D Systems. Leur objectif était alors d’évaluer le montage et l’assemblage avant de passer à la production en série. Le nouveau procédé additif a amélioré leur flux de fabrication, mais l’étape de post-impression a encore soulevé plusieurs problèmes en termes de temps, de nettoyage des pièces complexes, d’odeur et d’inflammabilité de l’IPA.

L’équipe de la société se tourne donc vers la solution d’élimination des résines de PostProcess Technologies et le détergent propriétaire spécialement développé pour ce système, pour résoudre ces problèmes.

« Du logiciel à la chimie en passant par le matériel, notre objectif est de fournir une solution complète pour révolutionner la façon dont les clients effectuent la post-impression pour un meilleur flux de fabrication additive. Il est stimulant de voir des entreprises comme Splitvision bénéficier de l’utilisation de la technologie PostProcess », a déclaré Bruno Bourguet, directeur général de PostProcess Technologies.

Une étude de cas récemment publiée décrit les améliorations spectaculaires apportées à leur processus. Des pièces individuelles qui nécessitaient auparavant jusqu’à 30 minutes chacune pour l’élimination de la résine sont maintenant traitées par lots de plusieurs pièces à la fois en 4 à 5 minutes grâce à la technologie PostProcess.

En parlant des améliorations apportées par le nouveau système de post-traitement, Lukass Legzdins, directeur de la R&D chez Splitvision, déclare : « Nous pouvons maintenant proposer des pièces imprimées à un prix raisonnable, surtout lorsque nous imprimons plusieurs pièces en un seul passage. De plus, la mauvaise partie du processus d’impression a été éliminée pour notre personnel. Après avoir essayé la solution PostProcess, il est difficile d’imaginer revenir un jour à l’utilisation de l’IPA ».

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