Producteur londonien de casques de cyclisme sur mesure, HEXR a fait appel à l’expertise d’EOS pour la production de ses casques de cyclisme personnalisés imprimés en 3D.
Grâce à une nouvelle application d’ajustement HEXR, la société londonienne peut fournir une solution complète de numérisation de produits pour des casques de cyclisme imprimés en 3D de haute qualité et sûrs. En outre, grâce à l’application de numérisation de la tête, les utilisateurs du monde entier peuvent commencer la création de leur casque chez eux.
Siemens et Arkema, qui sont spécialisés dans les technologies logicielles et les matériaux, ont participé au processus de production. Les deux sociétés apportent leur expertise à la solution intégrée de numérisation/impression de HEXR.
Grâce à leur portefeuille d’entreprises numériques, Siemens a créé un jumeau numérique d’une usine de FA industrialisée et a contribué à optimiser la conception et à rationaliser les processus de production – avant même le début de la production.
« En combinant les simulations, l’optimisation de la conception et les scénarios de production avec un haut degré d’automatisation, nous avons pu prévoir et réduire considérablement le coût par pièce, ce qui a permis à HEXR d’étendre son application à la production de masse », explique le Dr Karsten Heuser, vice-président de la fabrication additive chez Siemens Digital Industries.
Arkema entre en jeu avec ses polymères polyamide 11 de haute performance, composés d’huile de ricin renouvelable. Selon Adrien Lapeyre, responsable du marché mondial de l’impression 3D pour les polymères haute performance d’Arkema, ce matériau avancé offre un impact supérieur et des propriétés de légèreté. Sa matière première durable « n’entre pas en concurrence avec les aliments et ne provoque pas la déforestation. Les haricots mettent moins d’un an à pousser, contre un million d’années pour les matières premières fossiles traditionnelles. »
Le matériau polyamide 100% végétal est compatible avec la technologie d’impression 3D d’EOS. Après le processus d’impression, il est teinté en noir avant le contrôle final de l’intégrité structurelle et de la qualité de la finition.
Enfin, tous les composants du casque – y compris la structure interne imprimée en 3D, la coque extérieure, les jugulaires, etc… – sont assemblés, adaptés à la tête du cycliste et avec une touche individuelle facultative (par exemple, gravure personnelle et couleur de la coque).
Markus Glasser, vice-président senior de l’EMEA, explique : « HEXR est un exemple de chaîne d’approvisionnement et de technologie de production plus flexible en action, et nous voyons de nombreux cas similaires émerger dans d’autres industries également ».
Henry Neilson, directeur technique de HEXR, ajoute : « Grâce à cette technologie, nous disposons d’une solution de numérisation des produits à faible risque et très efficace, qui évite tout préfinancement des produits, des quantités minimales de production ou une surproduction. Ainsi, nous pouvons nous concentrer entièrement sur nos compétences clés, tout en nous appuyant sur des processus de production établis ».
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