La semaine dernière, le fabricant de machines Solukon a annoncé que son système de post-traitement SFP770, récemment breveté, peut désormais accueillir les boîtes de construction d’autres imprimantes 3D. Cette compatibilité permettra d’étendre l’utilisation de la machine à un large éventail d’utilisateurs industriels – notamment ceux qui utilisent des machines EOS.

Pour rappel, en 2020, l’expert en solutions de dépoudrage automatisé avait lancé la station de déballage et de nettoyage SFP770 pour les pièces imprimées en 3D en polymère. Le développement de ce système avait été déclenché par la demande d’un client de l’industrie automobile qui souhaitait à la fois déballer et nettoyer automatiquement des composants en polymère, sans que l’utilisateur n’entre en contact avec la poudre de plastique.

Selon Solukon, cette machine est la seule à inclure à la fois une station de déballage automatisée et une station de nettoyage pour les composants SLS dans un seul système. La compatibilité avec les machines EOS – les imprimantes EOS P1 et P5 en particulier – est rendue possible grâce à de nouveaux adaptateurs qui permettent à la SFP770 d’intégrer leurs boîtes de construction complètes.

« Nous avons reçu plusieurs demandes pour un système de post-traitement, notamment pour l’EOS P 500. L’EOS P 500 étant une imprimante plastique standard, notre système de post-traitement SFP770, associé à l’adaptateur adéquat, est désormais accessible à une base d’utilisateurs beaucoup plus large », commente Andreas Hartmann, CEO & CTO de Solukon.

L’opération de traitement se déroule en 4 étapes principales : chargement, déballage, transfert et nettoyage.

Une fois qu’un chariot élévateur a placé la boîte de construction dans le système, un couvercle de tamis vibrant placé sur la boîte de construction insérée, tourne selon un processus programmable en option pour enlever la poudre sur les pièces. La poudre détachée est extraite du couvercle du tamis directement et sans contamination, puis acheminée vers une unité de recyclage ou un silo de stockage (processus de déballage). Une fois cette tâche terminée, la boîte de construction tourne vers le panier et ouvre le couvercle du tamis.

Le couvercle du tamis fonctionne maintenant comme une glissière et les pièces sont glissées avec précaution dans le panier. Si nécessaire, le processus de transfert automatique peut être mis en pause pour retirer manuellement certains composants qui ne doivent pas être nettoyés automatiquement. Après le transfert, le système peut immédiatement être chargé d’une nouvelle boîte de construction, tandis que les composants du premier lot sont nettoyés dans la seconde moitié du système, le panier, explique un communiqué de presse.

La partie nettoyage se produit lorsque le panier tourne dans la direction de l’unité de sablage et commence à tourner. Fait intéressant, plutôt que de se contenter de séparer les billes de verre de la poudre de plastique à l’aide de séparateurs d’air ou de cyclones, la machine peut optimiser la préparation du matériau de sablage (c’est-à-dire les billes de verre) à l’aide de tamis à ultrasons. En outre, l’opérateur peut programmer des paramètres, tels que l’angle de rotation, l’intensité du souffle, la distance ou la rotation du panier, en fonction des objectifs visés.

« Grâce à la possibilité de programmer de nombreux paramètres de processus, le SFP770 permet d’obtenir les meilleurs résultats de nettoyage, indépendamment du matériau de construction et sans étapes intermédiaires manuelles. Notre système offre un autre avantage : des pièces de formes et de tailles différentes peuvent être nettoyées simultanément, ce qui augmente la flexibilité et la productivité de la production additive», explique Hartmann.

Les capacités de la machine de Solukon ont souvent été mises en avant pour l’élimination de la poudre des pièces métalliques imprimées en 3D. Les capacités de la SFP770 pourraient jouer un rôle crucial en aidant les industriels à réaliser une production en série avec l’impression 3D de polymères. Espérons que la demande de stations de déballage et de nettoyage automatisées conduira à des applications qui confirmeront ce dont nous sommes déjà certains.

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Yosra K.
Passionnée de nouvelles technologies, j’ai découvert l’impression 3D à travers différentes expériences professionnelles. Consciente de l’importance de cette technologie pour les marchés d’aujourd’hui et de demain, c’est avec plaisir que je vous partage les dernières informations et analyses qui y ont trait, afin qu’à votre tour, vous puissiez en tirer profit. #Restezconnectés #3DAdept