La dernière fois que nous avons vérifié, Sintavia augmentait sa capacité de fabrication avec deux imprimantes M4K-4 d’AMCM GmbH. Le fabricant américain d’une large gamme de produits de vol et de lancement continue d’augmenter sa capacité de fabrication pour répondre aux besoins de l’industrie aérospatiale, de la défense et de l’espace.

Cette fois, il a ajouté trois autres imprimantes 3D industrielles de GE Additive Arcam AB. Les nouvelles imprimantes à faisceau d’électrons Arcam A2X viendront compléter les 4 systèmes EBM existants dans l’usine du fabricant.

D’après ce que nous savons, l’imprimante EBM A2X a un volume de construction de 200 x 200 x 380 mm (x,y,z). Sa chambre de construction pourrait résister à des températures de traitement extrêmement élevées, supérieures à 1100° C, éliminant ainsi les contraintes résiduelles tout en garantissant les propriétés souhaitées du matériau.

« Nous croyons fermement au procédé de faisceau d’électrons pour les composants structurels de haute précision fabriqués en titane », a déclaré Brian Neff, directeur général de Sintavia. « Ce fut un grand plaisir de travailler avec GE Additive pour développer des stratégies de fabrication réussies pour des composants d’aérostructures critiques. Nous sommes enthousiastes à l’idée d’étendre notre plate-forme de production en utilisant le procédé par faisceau d’électrons dans les mois et les années à venir ».

 Le fondateur d’AMGTA communique peu sur la fabrication des pièces qu’il réalise avec ses imprimantes 3D. Si ce silence est peut-être dû à la confidentialité qui régit souvent les contrats entre les fabricants et les tiers, nous ne pouvons nous empêcher de penser que l’augmentation de sa capacité de fabrication ne peut être que de bon augure pour les principales verticales qu’elle cible.

En outre, outre ces imprimantes 3D industrielles supplémentaires, l’entreprise a également obtenu diverses certifications pour son système de gestion environnementale ainsi que pour la conception et le développement.

L’approbation ISO 14001 de son système de gestion environnementale est destinée à son site basé à Hollywood. Cette accréditation est la troisième que Sintavia obtient au cours des cinq dernières années ; elle démontre la conformité à un ensemble de normes environnementales qui comprennent la portée de la conception et de la fabrication additive métal ainsi que des tests métrologiques et métallurgiques.

Quant à la certification AS 9100, elle concerne la conception et le développement de produits. Délivrée après des mois d’audit des performances passées de l’entreprise, elle garantit la capacité de Sintavia à fournir des solutions de conception certifiées pour des composants critiques tels que les échangeurs de chaleur, les chambres de combustion et les châssis.

En plus de ces certifications, rappelons que Sintavia est certifiée ISO 17025 et détient les accréditations Nadcap pour la fabrication additive pour laser, la fabrication additive pour faisceau d’électrons et le traitement thermique en interne. En 2018, la société a rejoint le Green Business Bureau (GBB) et a depuis obtenu le niveau de certification platine GBB tant convoité.

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