L’industrie aérospatiale peut désormais exploiter l’usine de Sandvik pour les superalliages à base de titane et de nickel avec sérénité, car elle a reçu la certification « AS9100 Révision D ».

La nouvelle usine de poudres atomisées par gaz est basée à Sandviken, en Suède, à côté de l’usine de fabrication additive de Sandvik, qui comprend tous les principaux procédés de fabrication de métaux par atomisation gazeuse. Cette proximité facilite une production personnalisée de poudres pour différents procédés d’impression.

Sandvik n’est pas étrangère à l’atomisation des poudres et à ses exigences connexes

Avec plus de 40 ans d’expérience dans l’atomisation de poudres métalliques fines, Sandvik continue à écouter les besoins du marché et à fournir des produits qui répondent strictement à ces besoins. En ce sens, il n’est un secret pour personne que la fabrication durable est devenue une priorité essentielle pour l’industrie. Les fabricants industriels mais aussi les producteurs de matériaux développent donc des solutions pour permettre ce nouveau mode de développement des produits.

Au niveau des matériaux, et dans l’industrie de la FA en particulier, le matériau solide mais léger qu’est le titane offre des niveaux élevés de résistance à la corrosion qui sont convoités par les industriels. La personnalisation de ces poudres pour la FA a conduit à ce changement vers une fabrication durable, car cette technologie permet de réduire les déchets de matériaux par rapport aux techniques soustractives traditionnelles.

Sandvik a donc acquis une plus grande notoriété dans l’industrie avec le développement de son CoroMill® 390 léger, « dont la version additive est plus de 80% plus légère et jusqu’à 200% plus productive », selon les termes du producteur.

« […]. La réduction du poids est par exemple une question clé constante pour l’industrie aérospatiale, en raison à la fois du coût du carburant et de l’empreinte carbone. Il en va de même pour les voitures et les camions, et pour tout ce qui bouge. Chaque kilogramme de perte de poids dans un avion permet d’économiser environ 3 000 dollars US par an en carburant – et peut faire une grande différence pour la planète », déclare Keith Murray, vice-président des ventes globales, Sandvik Additive Manufacturing.

En outre, deux autres exigences qui sont d’une importance capitale dans l’industrie aérospatiale sont la traçabilité et la cohérence. Grâce à sa chaîne d’approvisionnement interne complète, Sandvik peut assurer une traçabilité totale de sa poudre de titane, de l’éponge de titane à la poudre finie. Pour atteindre ce niveau de traçabilité, la société s’appuie sur l’automatisation.

Aussi surprenant que cela puisse paraître, même le développement des matériaux nécessite une automatisation. L’entreprise explique que son procédé de fabrication de poudre de titane utilise une technologie avancée d’atomisation par gaz inerte à l’aide d’électrodes. Cette technologie peut produire une poudre de titane très homogène et répétable avec de faibles niveaux d’oxygène et d’azote. Le processus de production automatisé est également soutenu par plusieurs robots industriels et une installation de tamisage, de mélange et d’emballage dédiée en aval.

« Dans la fabrication additive, il est essentiel d’utiliser des poudres métalliques de haute qualité, de qualité constante, adaptées aux différents procédés de fabrication additive. Notre processus de fabrication hautement automatisé garantit une excellente homogénéité – et les poudres présentent une distribution granulométrique optimale », explique Keith Murray.

Kristian Egeberg, président de Sandvik Additive Manufacturing, conclut : « Sandvik est un leader mondial dans le domaine des poudres métalliques pour la fabrication additive, avec le plus vaste programme d’alliages sur le marché. Les poudres de titane représentent la dernière application de 158 ans de connaissance des matériaux et de R&D – et plus de 40 ans de capacités internes de fabrication de poudres. Grâce à la certification AS9100D et à tous nos experts en matériaux, en poudre de métal et en fabrication additive, nous pouvons désormais aider nos clients à réussir encore plus rapidement dans ce domaine à forte croissance ».

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