Sakuu Corporation a franchi une étape importante : la fabrication réussie de batteries fonctionnelles à motifs haute performance – une confirmation que l’industrie attendait depuis que la société a changé de nom pour refléter l’alignement avec sa plateforme de fabrication additive avancée.
Robert Bagheri, CEO de la société, avait déclaré à 3D ADEPT que sa plateforme d’impression 3D modulaire peut permettre des applications autres que les batteries, mais que l’accent mis sur les batteries à l’état solide est favorisé par le besoin d’applications de sources d’énergie durables dans un large éventail d’industries.
Dans ce cas précis, ces batteries ont été imprimées sous forme de cellules à motifs contenant des ouvertures à motifs pour la gestion thermique, dans un processus entièrement sec, dans les installations de la ligne pilote de batteries de Sakuu à Silicon Valley. Cela marque une étape importante vers la production à l’échelle commerciale prévue par Sakuu des batteries SwiftPrint™ de nouvelle génération, y compris les batteries à semi-conducteurs, à partir de sa plateforme Kavian™ dans des gigafactories du monde entier.
Karl Littau, directeur de la technologie chez Sakuu, a commenté : « Notre développement montre que la plateforme Kavian™ peut permettre la production durable à l’échelle commerciale d’une large gamme de technologies de batteries, du lithium-ion au lithium métal, et même des batteries à l’état solide – alors que les méthodes traditionnelles de fabrication de cellules avancées se heurtent continuellement à des obstacles de base qui empêchent la production à grande échelle. En outre, notre processus d’impression peut permettre des gains substantiels de densité énergétique pour une batterie terminée. Enfin, notre plateforme peut personnaliser le facteur de forme de la batterie, ce qui permet à la batterie elle-même de faire partie de la conception du produit grâce à des formes et des tailles personnalisées. Il s’agit d’un moment important qui a d’énormes implications pour la fabrication de batteries avancées. »
Pour rappel, le procédé d’impression de batteries de l’entreprise est basé sur une approche multi-matériaux et multi-couches exclusive dans un processus parallèle et sec, au lieu de l’impression lente couche sur couche ou de la sérigraphie – des processus intrinsèquement humides qui nécessitent une énergie importante pour éliminer les solvants indésirables et sont susceptibles de produire une impression de mauvaise qualité et peu fiable. L’invention de Sakuu peut offrir une capacité de fabrication à grande vitesse et à faible coût, associée à une flexibilité de forme, tout en fournissant des piles dans les catégories principales qui comptent le plus pour les clients. Par exemple, les premières batteries imprimées de Sakuu ont démontré une performance de cyclage réussie à C/5, des taux de courant IC, et les attentes sont d’atteindre une haute densité d’énergie à 800-1000 Wh/L.
Utilisant la chimie exclusive des batteries au lithium métal, le processus d’impression de Sakuu commence par la matière première et se termine par une batterie à motifs prête à l’emploi, créant ainsi un nouveau paradigme dans la fabrication et le stockage d’énergie. La réalisation de l’impression de batteries à motifs permet une utilisation plus efficace du volume des cellules de la batterie avec de nouvelles voies dans la régulation dynamique thermique. Cela permet l’intégration de fixations, de capteurs et de voies de transport thermique, ainsi que la régulation par le biais de la conception à motifs, en particulier lorsque des structures de batterie à sous-cellules fines sont empilées avec des ouvertures à motifs identiques pour la gestion thermique en alignement.
« Nous pensons avoir la seule solution connue pour la fabrication à grande échelle de batteries à l’état solide avec notre nouvelle plateforme Kavian. Collectivement, nos équipes de fabrication additive et de batteries ont accompli ce que la plupart pensaient impossible », a déclaré Robert Bagheri, fondateur et CEO de Sakuu. « L’impression de batteries à motifs personnalisés à l’aide d’un procédé sec qui part d’une matière première pour aboutir à une batterie haute performance entièrement fonctionnelle est une percée qui a le potentiel de transformer la façon dont les batteries du futur seront fabriquées pour toutes les industries. Cette étape importante fait progresser l’intégration entre notre plateforme Kavian et nos plans de production de batteries à l’échelle commerciale vers un objectif de production d’énergie de 200GWh d’ici 2030 via un réseau de gigafactories partenaires mondiales. »
La plateforme Kavian™ de Sakuu sera vendue à d’autres fabricants de batteries ainsi qu’aux principaux constructeurs automobiles, d’e-mobilité et d’aérospatiale. Ceux qui cherchent à produire des batteries en masse peuvent raccourcir la chaîne d’approvisionnement et obtenir des attributs clés de performance et de sécurité des cellules, ainsi que des économies inhérentes de matériaux et d’énergie, et des avantages en matière de durabilité pour une innovation maximale dans la conception des produits. En outre, Sakuu prévoit d’accorder des licences pour ses propres chimies de batteries, à la fois Li-métal et à l’état solide, qui seront produites soit avec une fabrication traditionnelle de rouleau à rouleau, soit dans des gigafactories utilisant la fabrication Kavian™.
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