Des éléments légers en fibre de carbone aux dalles de béton topologiquement optimisées, SAEKI cible les applications à grande échelle dans tous les secteurs d’activité.
Un autre nouveau venu est apparu sur notre radar ce matin : SAEKI, une société basée en Suisse qui a obtenu un financement de démarrage de 2,3 millions de dollars pour sortir du mode furtif. Le tour de table a été mené par Wingman Ventures, avec la participation de Vento Ventures, Getty Capital et d’investisseurs providentiels.
Fondée en 2021 par Andrea Perissinotto, Oliver Harley et Matthias Leschok, SAEKI travaille avec l’industrie de la conception architecturale, de l’ingénierie et des services de construction pour transformer des conceptions complexes en réalité, économiser du béton et du CO2 en développant une nouvelle méthode pour produire des coffrages à béton personnalisés de manière rentable.
Pour ce faire, elle combine l’impression 3D, le fraisage et de grands robots industriels capables d’imprimer des coffrages de plusieurs mètres de long. Un certain nombre d’entreprises développent déjà des usines automatisées dans l’industrie, mais SAEKI est l’une des rares à viser à la fois le secteur de la construction et d’autres secteurs industriels.
Andrea Perissinotto, cofondateur de SAEKI, commente : « De ce que nous construisons sous terre, à ce que nous construisons sur terre, à ce qui va dans l’espace, de la construction à l’industrie aérospatiale, il y a un besoin de grands composants uniques (sur mesure), qui sont généralement utilisés une ou deux fois au maximum, puis mis au rebut. La fabrication de ces pièces, depuis les moules pour fabriquer des éléments en béton jusqu’à l’outillage nécessaire pour construire des fusées en matériaux composites, nécessite beaucoup de main-d’œuvre, a de longs délais d’exécution et est très coûteuse. De plus, ces facteurs retardent l’itération du matériel pour arriver au produit final« .
L’entreprise est en train de construire son premier centre de production, qui servira de base à son expansion future. Le centre de production proposera des robots industriels construits par SAEKI. Les robots combineront de multiples méthodes de fabrication numérique, de l’impression 3D au fraisage, en passant par l’inspection, pour créer un processus de production unique à faible production de déchets et de matériaux recyclables. Les robots agiront comme des micro-usines, des unités autonomes capables de réaliser toutes les étapes de fabrication, facilement déployables pour une fabrication localisée. En outre, SAEKI proposera une plateforme de devis adaptée aux besoins commerciaux des clients afin d’éliminer l’approche complexe et opaque qui existe actuellement sur le marché.
L’équipe travaille actuellement main dans la main avec les clients, comprenant leurs défis uniques, et adaptant les micro-usines pour répondre à leurs besoins spécifiques. Cette approche collaborative aidera l’entreprise à libérer tout son potentiel.
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