Russell AMPro Sieve Station ™ est un système de gestion de poudre utilisé dans l’impression 3D en métal qui garantit que les matériaux soient utilisés efficacement.
En plus d’assurer la qualité de la poudre de fabrication additive ( impliquant l’utilisation et la réutilisation de la poudre), Russell AMPro Sieve Station ™ vise à fournir une efficacité de tamisage optimale.


Le système de gestion de la poudre a été fabriqué par Russel Finex, spécialiste de la conception et de la fabrication de tamis vibrants, de séparateurs, de systèmes de déblocage à mailles ultrasoniques et de filtres liquides pour utilisation dans toutes les industries de transformation.


L’importance d’un système de gestion de poudre

Un système de gestion de poudre est essentiel pour les machines de fabrication d’additifs métalliques.
En effet, son premier rôle est de qualifier les poudres entrantes pour le processus d’impression 3D, et après requalification de ces poudres, son second rôle est de recycler le matériau qui n’a pas été utilisé après l’impression.
La vérité est qu’il aurait été très coûteux et long d’utiliser un nouveau lit de poudre métallique à la fin de chaque impression. Cependant, l’utilisation du même lit de poudre métallique peut conduire à des matériaux contaminés, ou détériorer les pièces en poudre inutilisées.

Images via Russel Finex


Un tel système de gestion de la poudre est donc obligatoire pour permettre un procédé de fabrication additive métallique efficace.

Selon la société, avec un fonctionnement à un seul bouton et un design mobile, le crible de contrôle automatisé garantit que la poudre à chaque étape du processus est qualifiée pour une utilisation rapide et sûre. La flexibilité de l’AMPro Sieve Station ™ de Russell signifie que vous pouvez utiliser le système pour de nombreuses tâches de manipulation de la poudre – étant une conception modulaire, la machine peut être configurée pour répondre à vos exigences précises.

Enfin, la conception de la Station Russell AMPro Sieve peut être adaptée aux besoins des utilisateurs à n’importe quelle étape de l’industrie de l’impression 3D, qu’il s’agisse d’une production en démarrage ou d’une production à grande échelle. Il peut fonctionner avec un transfert de réservoir de poudre ou dans le cadre d’un système de récupération de poudre en circuit fermé.

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