Le fabricant de dispositifs médicaux Marle Group a récemment étendu son portefeuille d’activités à la fabrication additive – par l’acquisition de la start-up d’impression 3D médicale 3D MEDLAB. Avec l’arrivée d’une nouvelle entreprise, de nombreux processus doivent être compris et restructurés.

Le défi est devenu évident lorsque l’un de ses clients a cherché un soutien pour intégrer la fabrication additive (FA) au sein de son usine. L’équipe du groupe Marle s’est mise à la recherche d’experts en technologie qui pourraient la guider à travers les différentes technologies, applications et formations nécessaires pour faire de cette nouvelle entreprise un succès.

Nous avons appris que Marle 3D Medlab a contacté Renishaw en 2018 et qu’après quelques consultations, elle a d’abord décidé d’installer la RenAM 500 dans son usine. « Marle 3D Medlab a bénéficié du soutien de Renishaw Royaume-Uni et Espagne tout au long du processus d’installation, de formation et de fonctionnement au quotidien« , explique Gael Volpi, responsable de la fabrication additive chez Marle Group.

La société a installé deux machines, l’une pour la recherche et le développement entre elle-même et Renishaw et la seconde pour le client, afin que Marle 3D Medlab puisse se former et développer des processus sur celle-ci avant de la transférer sur le site du client. Après l’intégration et l’utilisation réussies des deux machines, Marle 3D Medlab a investi dans la RenAM 500Q Flex, dont le point fort réside dans un module de fabrication additive avec métallurgie des poudres (AMPM).

Cette machine est une variante de la RenAM 500 que vous connaissez sans doute. Elle est équipée d’un système de poudre sans recirculation qui permet aux fabricants dans les environnements de R&D, de pré-production ou de bureau de changer facilement de matériau, sans compromettre la qualité des pièces ou la capacité de fabrication.

« La flexibilité unique du RenAM 500Q Flex avec le module AMPM permet à 3D Medlab d’utiliser le laser en mode pulsé et continu et de passer facilement d’une qualité de titane de grande valeur à une autre, comme le Ti6AI4V et l’alliage Titane-Tantal« , commente Chris Dimery, directeur des ventes chez Renishaw. « Cette flexibilité supplémentaire permet à 3D Medlab d’adapter rapidement ses lots aux exigences spécifiques de ses clients du secteur médical. Il peut adapter plusieurs pièces sur mesure sur une seule plaque de construction, ce qui augmente la productivité et la précision, par rapport aux procédés de moulage et d’usinage. »

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