Plateforme d’impression 3D industrielle polymère EOS P 810 et matériel HT-23
EOS a lancé la nouvelle plateforme polymère EOS P 810 destinée à la production de matériau ALM HT-23. Le matériau a été lancé avec l’aide de Boeing et grâce au fait qu’il s’agit d’un matériau polymère à haute température, il répond aux exigences de l’industrie pour les pièces hautes performances exigeantes. Les clients de l’industrie aérospatiale sont ceux qui peuvent tirer le meilleur parti de cette solution.
Techniquement parlant, HT-23 est le premier matériau PEKK qui intègre des fibres de carbone et peut être traité sur les systèmes EOS, offrant ainsi des propriétés de pièces isotropes. Les pièces fabriquées de manière additive avec ce matériau offrent une résistance élevée, un faible poids et sont capables de résister à des températures élevées. Il s’agit du premier matériau haute performance avec un faible taux de rafraîchissement de 40%, ce qui contribue largement à la réduction des coûts par pièce.
Au cours de l’événement, les visiteurs découvriront également EOS P 810. Développé pour l’industrie aérospatiale, avec un volume de construction de 700 x 380 x 380 mm et deux lasers de 70 watts, le système permet la production de grandes pièces structurelles et aide ses utilisateurs à augmenter leur productivité.
Roboze ajoute le nouveau polycarbonate de SABIC à son offre
Le nouveau filament en polycarbonate de SABIC pour le procédé FFF est capable de résistance élevée aux chocs et de ductilité à basse température (jusqu’à -30 ° C). Utile dans les industries de l’aérospatiale, de la consommation et de l’automobile, le matériau se distingue parmi ceux de la même gamme par le fait qu’il fournit jusqu’à quatre fois le meilleur impact Izod entaillé à température ambiante et jusqu’à trois fois plus élevé à -30 ° C, selon l’orientation de l’impression. Il sera désormais disponible avec Roboze One + 400.
PA612-GB 3800 : la poudre ultra-haute résistante aux chocs et aux vibrations
Prodways Technologies et A. Schulman ont dévoilé la nouvelle poudre PA612-GB 3800. Intégrant une résistance aux chocs ultra-élevée, le matériau permet l’impression 3D de pièces pour l’industrie du transport ou tout assemblage mobile tel que les réservoirs de carburant automobile ou toutes sortes d’unités de corps de pompe industrielles.
La matrice de poudre PA612-GB 3800 a été spécialement conçue pour supporter des températures très élevées sans distorsion. Cette caractéristique permet le développement d’un grand nombre d’applications potentielles, en particulier pour l’industrie du transport, y compris les systèmes de ballast des trains, qui doivent résister aux vibrations et aux contraintes de température élevées causées par les systèmes de freinage.
3D Systems revient avec sa plate-forme Figure 4
3D Systems présentera sa plateforme Figure 4. Dévoilée l’année dernière, les visiteurs pourront découvrir les pièces « Production » et « Standalone » de la plateforme qui met en évidence des vitesses d’impression allant jusqu’à 65mm / h, avec des vitesses de prototypage jusqu’à 100 mm / h.
« La plateforme de la figure 4 offre une précision et une répétabilité des pièces, avec une répétabilité Six Sigma (Cpk> 2) sur tous les matériaux. La combinaison de la vitesse et de la précision est complétée par un processus de polymérisation UV à base de lumière qui prend des minutes contre des heures avec des procédés de durcissement à base de chaleur. »
Via l’option de moulage numérique, la figure 4 pourrait être un processus complémentaire aux méthodes traditionnelles.
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