Quintus, fournisseur de solutions de pressage isostatique à chaud (HIP), présente à Formnext le modèle HIP QIH 200 URC® qui intègre plusieurs processus de traitement thermique en un seul cycle.
Comme vous pouvez le deviner, le pressage isostatique à chaud améliore la ductilité et la résistance à la fatigue des matériaux critiques à hautes performances. Ce procédé s’est avéré particulièrement utile pour la densification des composants produits par AM dans un large éventail d’industries, de l’aérospatiale à la médecine en passant par l’énergie.
Pour en savoir plus: L’utilisation du HIP pour les pièces critiques imprimées en 3D: introduction et applications
La production de composants corroyés, coulés, issus de la métallurgie des poudres (PM) et de la FA a traditionnellement impliqué plusieurs étapes de traitement thermique post-HIP, souvent confiées à un tiers.
La nouvelle presse grand format de Quintus incorpore le traitement thermique et le refroidissement dans un processus propriétaire, High-Pressure Heat Treatment™ (HPHT™), qui combine le détensionnement (SR), le HIP, le recuit de mise en solution à haute température (SA), la trempe au gaz à haute pression (HPGQ), et le vieillissement ultérieur ou le durcissement par précipitation (PH) dans un cycle de four intégré.
Ces capacités permettent d’exécuter plusieurs fonctions en un seul endroit, ce qui élimine les goulets d’étranglement, économise l’énergie, réduit les coûts d’investissement, diminue considérablement les délais de production et améliore la qualité des produits.
Le refroidissement rapide uniforme (URC®) exclusif de Quintus et les systèmes de contrôle supérieurs avec une connectivité numérique complète assurent une performance répétable des régimes de chauffage, de densification et de refroidissement personnalisés.
« Notre nouveau modèle de presse QIH 200 URC produit un débit plus rapide et une meilleure qualité des pièces à usiner », déclare Peter Henning, directeur du marketing et des ventes de Quintus Technologies. « Le fait d’avoir moins d’équipements sur la ligne de production améliore également l’efficacité et réduit considérablement les coûts de traitement par unité tout en générant des économies significatives en termes d’espace, d’énergie et d’infrastructure. Nous nous attendons à ce que cette presse devienne la pierre angulaire des lignes de production allégées pour les industries de l’AM, de la coulée et du PM HIP ».
La zone chaude du modèle QIH 200 URC mesure 880 mm de diamètre et 2150 mm de hauteur. Avec une pression de fonctionnement allant jusqu’à 207 MPa (30000 psi) et une température allant jusqu’à 2552°F (1400°C), la presse peut atteindre 100 % de la densité théorique maximale et améliorer la ductilité et la résistance à la fatigue des matériaux critiques à hautes performances. Les composants fabriqués par moulage (PM/AM) quelle que soit la méthode (EBM, SLM, etc.), bénéficient tous des avantages significatifs du HIP.
« En tant que leader de la technologie de pressage isostatique à chaud depuis plus de 70 ans, nous avons constaté un intérêt exceptionnel pour les nouvelles approches de fabrication qui améliorent la qualité, diminuent les coûts d’exploitation et réduisent de manière significative les délais et l’impact sur l’environnement », déclare Johan Hjärne, qui a récemment été nommé CEO de Quintus Technologies. « Notre nouvelle presse QIH 200 URC est le résultat de l’importance que nous accordons à la science des matériaux et à la recherche sur le traitement des matériaux, et nous sommes très heureux de soutenir les objectifs de nos clients en matière d’innovation, de productivité et de durabilité. »
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