PWR et Velo3D travaillent sur le développement des matériaux et l’impression 3D métallique des échangeurs thermiques

Les applications d’échangeurs de chaleur s’observent dans de nombreux domaines tels que le sport automobile, les cellules de batterie, l’électronique, l’aérospatiale et le refroidissement automobile. PWR et Velo3D s’associent pour explorer ces applications avec la technologie d’impression 3D métal.

Avec des bureaux en Australie, aux États-Unis et au Royaume-Uni, PWR fournit des solutions de refroidissement à F1, NASCAR et d’autres séries de course, ainsi qu’à l’industrie automobile, militaire et aéronautique.

En utilisant le système Sapphire, les deux sociétés développeront des conceptions en alliage d’aluminium avec des caractéristiques d’échange thermique plus minces et plus complexes. Depuis le lancement de l’imprimante 3D métal l’année dernière, nous n’avons pas encore vu d’applications possibles du système. Nous savons que le système est capable de produire de gros volumes, en particulier dans les industries exigeantes. Dans une Opinion de la Semaine, Benny Buller a mis l’accent sur la capacité du système à fabriquer des pièces sans les concevoir de nouveau. Nous savons également que l’entreprise s’associe à des producteurs de matériaux de premier plan pour développer des poudres de FA et qu’elle est en pleine croissance.

En ce qui concerne cette collaboration, Matthew Bryson, directeur général, Ingénierie, de PWR, a déclaré : « Nous avons choisi Velo3D après de nombreux tests. L’imprimante Velo3D Sapphire a démontré sa capacité à produire des parois minces et des surfaces de haute qualité sans porosité. »

« Le poids de l’échangeur de chaleur et les caractéristiques de perte de charge ont un impact énorme sur les performances et sont des facteurs importants dans toutes les catégories de sport automobile », dit-il. « L’utilisation de la fabrication additive pour imprimer des structures légères, l’amélioration des performances et la liberté de conception nous permettent d’optimiser davantage ces caractéristiques en fonction des besoins du client tout en assurant le refroidissement nécessaire. Les larges capacités de conception et la très grande précision d’impression de l’imprimante métal Sapphire nous aideront à optimiser ces différents attributs de performance. »

Ainsi, ces applications d’échangeurs de chaleur, si menées à bien, seraient une application tangible des avantages économiques et technologiques que le système Sapphire débloque.

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Yosra K.
Passionnée de nouvelles technologies, j’ai découvert l’impression 3D à travers différentes expériences professionnelles. Consciente de l’importance de cette technologie pour les marchés d’aujourd’hui et de demain, c’est avec plaisir que je vous partage les dernières informations et analyses qui y ont trait, afin qu’à votre tour, vous puissiez en tirer profit. #Restezconnectés #3DAdept