Avec la production croissante de lots de produits plus importants, PROTOTEC, un bureau de services d’impression 3D basé en Allemagne, a décidé de rationaliser ses opérations de post-traitement en s’appuyant sur le système S1 d’AM Solutions.
Présenté à formnext 2021 et actuellement utilisé par un certain nombre d’entreprises industrielles bien établies, notamment OECHSLER et Alfa Romeo Racing ORLEN, le système S1 est conçu pour les petits et moyens volumes de pièces imprimées en 3D. Dédié à l’enlèvement de poudre et au nettoyage automatique, il offre de nombreuses caractéristiques techniques, telles qu’une conception de panier pour une distribution et une circulation optimales des pièces, un revêtement de protection contre l’usure spécialement développé en polyuréthane antistatique non tachant, une conformité ATEX et une manipulation sûre et ergonomique de la machine.
« Pour fournir des solutions rentables à nos clients dans ce domaine, nous investissons actuellement dans plusieurs nouveaux systèmes d’impression 3D et de post-traitement. Le post-traitement dans le domaine de la SLS offre un grand potentiel et contribue de manière significative à une meilleure qualité et rentabilité de nos produits. Avec AM Solutions, nous avons trouvé un partenaire qui peut offrir d’excellentes solutions technologiques et économiques« , déclare Torsten Wolschendorf, directeur général de PROTOTEC.
La marque de FA de Rösler indique que PROTOTEC utilise le système S1 depuis juillet 2021, pour le nettoyage et la finition de surface des produits imprimés avec la technologie SLS.
Le concept plug-and-play intelligent de la machine établit de nouvelles normes dans le domaine du post-traitement des pièces imprimées 3D avec des systèmes d’impression polymère à base de poudre. Le fait que les fonctions de dépoudrage, de nettoyage et de finition de surface puissent être gérées par une seule machine est particulièrement impressionnant. En cas de besoin, les supports de sablage peuvent être facilement et rapidement remplacés. Cette opération ne prend que quelques minutes. Le concept 2 en 1 permet d’économiser non seulement les dépenses mais aussi l’espace nécessaire à l’installation d’une machine supplémentaire. Lorsque des composants individuels spéciaux doivent être traités, les commandes intégrées de la machine permettent de passer facilement en mode manuel. Il n’est plus nécessaire de procéder à des rééquipements fastidieux, comme c’est le cas avec d’autres machines. Les commandes de la machine, dotées d’un écran couleur, offrent une navigation intuitive dans le menu et permettent d’appeler jusqu’à 30 programmes de traitement, explique AM Solutions.
« En fait, les performances de nettoyage de la S1 sont si bonnes que nous gagnons beaucoup de temps lors de l’opération précédente de déballage. Dans ce contexte, le système efficace de nettoyage et de recyclage des grenailleuses est particulièrement avantageux. Il sépare la grenaille utilisable de celle qui est en panne et de la poudre détachée des composants. Cela garantit non seulement des résultats de grenaillage constants mais aussi une plus longue durée de vie des cartouches de dépoussiérage. Les pièces sont traitées dans un panier rotatif inclinable. Grâce à la rotation, les pièces tombent doucement les unes sur les autres. Cela permet d’obtenir des résultats de grenaillage excellents et constants sur toute la surface. La S1 a permis de réduire considérablement le temps nécessaire au post-traitement. Auparavant, le grenaillage manuel d’une charge complète de composants de taille moyenne nécessitait environ 5 à 8 heures. Aujourd’hui, nous n’avons besoin que d’une heure environ pour le même processus, y compris le déballage« , conclut Torsten Wolschendorf.
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