Lancé à Formnext, et développé par ULT AG, le système AMF 200 est un système flexible de nettoyage des gaz de procédé conçu pour l’impression 3D métal, le procédé LPBF – fusion laser sur lit de poudre notamment.
Au cas où vous ne les connaîtriez pas, ULT est une société spécialisée dans les technologies d’extraction, de filtration et de séchage à l’air et qui apporte deux décennies d’expérience dans le domaine de la fabrication additive.
Le système AMF 200 est un système d’extraction et de filtration modulaire, ouvert et, grâce à l’utilisation de composants standard, dont le coût est optimisé pour les systèmes de fabrication additive à base de métal de toutes tailles.
Il offre un débit volumique allant jusqu’à 200 m³/h sous un vide de 10 500 Pa (N2, 50°C) / 15 000 Pa (Ar, 50°C). Toutefois, le procédé AMF 200 peut être adapté de manière variable à des débits de gaz supérieurs ou inférieurs – indépendamment du fournisseur et du volume de l’imprimante 3D.
Outre son faible encombrement de 800×1200 mm et son fonctionnement extrêmement simple, la manipulation sans contamination des filtres et des poudres est un autre avantage décisif de l’AMF 200. Les employés n’entrent jamais en contact avec des poudres ou des condensats et sont donc protégés des irritations cutanées ou des réactions allergiques.
Le système peut être utilisé avec un système d’E/S et comme une machine indépendante gérée par un contrôleur spécialement configuré.
Des caractéristiques supplémentaires, telles que le nettoyage automatisé des filtres, l’utilisation d’un compresseur à canal latéral avec convertisseur de fréquence monté ou l’utilisation de divers capteurs (étages de filtration à pression différentielle, niveau de remplissage de la cellule de filtration, oxygène, débit volumique, température) complètent l’ensemble en tant que solution durable et efficace pour la fabrication additive métal.
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