Badgemaster a produit un nouveau badge nominatif réutilisable pour un détaillant de la grande distribution grâce à une montée en gamme rapide de la fabrication avec la technologie d’impression 3D LCD de Photocentric. Le fabricant de badges, basé en Grande-Bretagne, avait conçu un badge réutilisable, avec un composant arrière en plastique (polystyrène à haut impact) moulé par injection, qui devait à l’origine être conçu et fabriqué par une société de moulage. Le délai demandé par le client, qui devait coïncider avec le lancement d’une nouvelle marque, n’a pas permis de fabriquer un nouvel outillage, laissant le nouveau produit dans l’incertitude. Photocentric a pu intervenir pour accélérer la fabrication et produire les 30 000 composants requis avec sa propre ferme d’impression composée d’imprimantes LC Magna 3D LCD en seulement trois semaines.
« Le concept original de notre produit de badge avait été mis en attente pendant la pandémie« , explique Ian Bradbeer, directeur général de Badgemaster. « Notre client a ensuite renouvelé son intérêt une fois la situation apaisée. Cependant, le court délai d’exécution signifiait que l’outillage était impossible. En tant que fabricant britannique fier d’être « Made in Britain », nous avons voulu voir en Photocentric un autre fabricant britannique innovant capable de nous fournir une solution. Photocentric a été réactif aux exigences de Badgemaster et a été en mesure de répondre aux exigences de volume dans un délai particulièrement court« .
Le directeur général de Badgemaster, Ian Bradbeer, a contacté Photocentric pour savoir s’il était possible de fabriquer le composant du badge nominatif afin de pouvoir satisfaire la demande de son propre client dans un délai très court.
Après avoir effectué avec succès des essais de produit pour déterminer si le composant pouvait être fabriqué à l’aide de ce procédé, Badgemaster a passé une commande de 30 000 composants qui lui ont été livrés sur une période de trois semaines. Le composant a été fabriqué à l’aide des polymères 3D de Photocentric sur ses imprimantes 3D LC Magna à Peterborough. Même si les composants sont plus chers que le composant équivalent moulé par injection, ils étaient disponibles à un prix jugé commercialement acceptable (un facteur de 2,5) et sans qu’il soit nécessaire de mettre en place un outil de moulage par injection coûteux.
N’oubliez pas que vous pouvez poster gratuitement les offres d’emploi de l’industrie de la FA sur 3D ADEPT Media ou rechercher un emploi via notre tableau d’offres d’emploi. N’hésitez pas à nous suivre sur nos réseaux sociaux et à vous inscrire à notre newsletter hebdomadaire : Facebook, Twitter, LinkedIn & Instagram !