Pure Copper Fin Feature Added to Copper Tube. Photo courtesy of Optomec, Inc.

Optomec développe un procédé de fabrication additive à base de cuivre pur compatible avec ses systèmes de dépôt d'énergie dirigée (DED) LENS. Cette annonce fait suite au lancement de la nouvelle tête de déposition laser LENS pour son système de FA métallique.

« Le cuivre pur est un grand défi pour les systèmes DED en raison de sa réflectance élevée », explique Tom Cobbs, chef de produit pour les systèmes Optomec LENS. « Les longueurs d'onde infrarouges de la plupart des systèmes de FA standard à laser ne sont pas facilement absorbées par le cuivre, ce qui rend difficile l'établissement d'un bain de fusion car l'énergie laser est réfléchie dans la source, causant toutes sortes de dégâts. Notre solution à base de laser est pratiquement à l'abri de toute contre-réflexion, de sorte que le laser peut fonctionner à pleine puissance sur des surfaces réfléchissantes sans aucune difficulté. Les ingénieurs d'Optomec ont développé des paramètres de procédé pour tenir compte des différences de conductivité thermique, ainsi que des grands changements dans l'absorption et ont démontré l'efficacité des constructions DED en cuivre pur. »

Le procédé DED pour le cuivre pur est important pour les concepteurs d'échangeurs de chaleur dans une variété d'applications industrielles. Cependant, le procédé de cuivre d’Optomec se distingue des autres procédés de la même gamme par sa compatibilité avec les alliages de cuivre tels que le bronze, le laiton et le cupronickel.

« Nous considérons qu'il s'agit là d'une étape importante pour la fabrication additive LENS et DED, car travailler avec le cuivre est essentiel pour nombre de nos clients. Le cuivre est si critique parce qu'il permet l'ajout de caractéristiques thermiquement très conductrices telles que des ailettes de refroidissement, des surfaces d'étanchéité en métal souple et des surfaces très conductrices de l'électricité pour la transmission de puissance. »

Le spécialiste de l'électronique et de la FA métal présentera cette solution dans le hall 12, stand C-61 au salon Formnext.

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