Optomec, un fournisseur d’équipements et de logiciels de fabrication additive (FA), a ajouté aujourd’hui une capacité d’impression 3D en aluminium aux systèmes de dépôt d’énergie dirigée (DED) de la société. Cette innovation peut être utilisée pour déposer n’importe quel alliage d’aluminium, y compris ceux récemment développés spécifiquement pour améliorer les propriétés avec le traitement AM.
Ce développement pour le procédé DED d’Optomec ouvre les industries du transport et de l’aérospatiale à la FA et à la réparation de pièces complexes en alliage d’aluminium à l’aide de la technologie DED à base de poudre. En outre, l’utilisation du système LENS à 5 axes simultanés d’Optomec permet de traiter des pièces en alliage d’aluminium à géométrie complexe sans avoir besoin de structures de support. Le dépôt d’alliages d’aluminium dans une boîte à gants à atmosphère contrôlée avec de très faibles niveaux d’oxygène et d’humidité permet d’obtenir des composants aux propriétés mécaniques supérieures.
David Otazu, ingénieur d’application LENS, déclare : « Nos ingénieurs ont développé des paramètres de processus pour les alliages d’aluminium afin d’obtenir un excellent fini de surface, des taux de dépôt élevés et une densité d’environ 99,9% (photos ci-dessous) ». Grâce à cette avancée, les systèmes LENS d’Optomec peuvent traiter avec succès tous les matériaux courants utilisés pour la FA, y compris les aciers, le titane, le nickel, le cuivre et, maintenant, l’aluminium.
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