Comme annoncé dans notre « verdict » de Formnext, la semaine dernière a été marquée par des lancements de produits majeurs dans l’industrie de la fabrication additive. Cependant, elle nous a également donné l’occasion de découvrir quelques nouveaux venus intéressants et des acteurs émergents de la FA que nous aimerions vous présenter aujourd’hui.
Weber Additive et sa fabrication de granulés fondus (FGF)
WEBER apporte un siècle d’expérience dans la fabrication de machines d’extrusion de plastique. Il y a deux ans, l’entreprise a décidé de transférer ce savoir-faire en matière de machines d’extrusion plastique à la fabrication additive et a créé son unité de FA : Weber Additive.
L’entreprise s’est donc spécialisée dans le FGF. Dans ce procédé, des granulés de plastique fondu sont déposés sur un lit couche par couche pour former un composant en 3D.
Jusqu’à présent, Weber Additive était connu pour le développement d’une cellule de fabrication. Développée avec l’aide du logiciel d’AI Build, la machine produit rapidement et à moindre coût des composants de grand volume à partir de divers granulés de plastique.
Cette année, à l’occasion de Formnext Connect, Weber Additive présente son système de fabrication DX 025. Avec un volume de production de 2,5 m³, le système combine les capacités d’un système à commande numérique de haute précision avec une extrudeuse WEBER spécialement développée pour la fabrication additive.
Déjà disponible pour la commercialisation, il convient de noter que la configuration du système de fabrication additive dépend de plusieurs facteurs.
Rendre la fabrication additive « Becker »
Une autre entreprise qui opère en mode furtif au sein de cette industrie est Becker. Si vous êtes un opérateur qui travaille avec des machines de FA métal, alors, ce n’est pas un secret pour vous qu’une atmosphère stable de gaz inerte doit être assurée dans la chambre de construction de la machine, ainsi qu’une plage de température spécifiée. En outre, les éclaboussures et la fumée de métal créées pendant le processus de fusion doivent être éliminées. La réalisation de cet objectif est l’une des missions de Becker.
Becker, abréviation de Gebr. Becker GmbH, est un fabricant mondial de pompes à vide, de compresseurs et de systèmes d’alimentation en air efficaces, des composants qui sont développés pour une variété d’industries, y compris l’industrie de la FA, l’imprimerie et le papier, l’électronique et le secteur médical – pour n’en citer que quelques-unes.
Conçus pour les systèmes de fusion sur lit de poudre, les soufflantes étanches aux gaz du fabricant permettent une recirculation efficace des gaz inertes et le transport pneumatique des poudres dans les usines de FA. Cela signifie qu’il n’y a pas de perte de gaz inerte précieux puisqu’il n’y a pas d’oxygénation.
pro-beam passe à l’additif
L’ingénieur en aérospatiale Verena Uhl a fait une brève présentation de pro-beam additive GmbH à Formnext Connect. pro-beam additive GmbH est une société du groupe pro-beam, une entreprise mondiale reconnue pour son expertise dans le domaine de la technologie des faisceaux d’électrons.
La nouvelle filiale a fait ses débuts à Formnext 2020 avec le lancement de deux procédés d’impression 3D métal destinés à des applications industrielles.
En apportant son savoir-faire en matière de procédés, sa compétence en matière de solutions d’équipement et son expérience de la production en série, pro-beam additive vise à permettre une fabrication additive flexible de pièces métalliques de toutes tailles – d’une taille de lot de 1 à la production en série. Les nouveaux systèmes de l’entreprise nécessitent l’utilisation de divers procédés tels que le soudage par dépôt de fil et la fusion par faisceau d’électrons dans un lit de poudre.
« Le procédé de lit de poudre est conçu pour les composants qui ont des structures détaillées, tandis que l’utilisation d’un fil, en particulier pour les grands composants, offre des avantages par rapport aux méthodes de production conventionnelles », explique l’entreprise.
Actuellement, l’équipe de la nouvelle division de FA travaille sur des matériaux qui étaient auparavant difficiles à traiter, car elle veut s’assurer que le besoin de post-traitement est maintenu aussi bas que possible afin d’augmenter considérablement la vitesse de production.
À long terme, « les concepts de FA de pro-beam couvriront les besoins du marché et de diverses industries en termes de qualité, de rapidité, de flexibilité et de fiabilité ».
Xact Metal et son aperçu détaillé de l’imprimante 3D XM200C metal
Le fabricant américain d’impression 3D métal Xact se positionne comme l’alternative « accessible » à l’impression 3D métal. Dévoilé pour la première fois en 2018, le procédé de fusion sur lit de poudre métallique (PBF) a été conçu pour permettre aux universités, aux laboratoires et aux PME d’accéder facilement à la FA métal.
Avec un volume de 2048 cm3 (127 x 127 x 127 mm) / 125 in3 (5 x 5 x 5 in), la machine est équipée d’un laser à fibre Yb de 100W et d’un scanner qui fusionne à des vitesses allant jusqu’à 500 mm/sec. Son faible encombrement simplifie son intégration dans un laboratoire ou une usine de fabrication.
Comme dans la plupart des machines, 6 étapes doivent être suivies pour fabriquer sur la XM200C :
- Préparation de l’impression,
- Charger l’imprimante de poudre,
- Installation de la plaque de construction et de l’ampoule de recouvrement,
- Charger le fichier d’impression et purger la machine,
- Niveler la plaque de construction et le tirage,
- Et déballer l’empreinte et retirez les pièces de la plaque de construction.
Xact est d’accord avec les experts de l’industrie qui estiment que les prix doivent être « significativement plus bas » pour favoriser l’adoption de la FA, d’où ses efforts pour combiner les exigences de la fusion sur lit de poudre métallique et la technologie afin d’établir un nouveau niveau de prix et de performance pour la fabrication additive.
La technologie de l’entreprise est désormais accessible dans le monde entier par l’intermédiaire de distributeurs certifiés.
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