Les partenaires Nexa3D et Henkel ont annoncé la disponibilité d’un nouveau matériau photo-élastique pour l’impression 3D de polymères : le xFLEX 475. Ce matériau en caoutchouc souple a été conçu pour être utilisé avec les imprimantes 3D résine de Nexa3D.
Pour rappel, au début de l’année, les deux sociétés avaient élargi leur partenariat pour amener la FA à la production de masse. Dans le cadre de ce partenariat, Henkel apporte son expertise en matière de science des matériaux tandis que Nexa3D apporte son expertise en matière de processus d’impression 3D à base de résine. L’expansion de leur partenariat a d’abord vu la sortie de trois matériaux photopolymères performants pour les imprimantes 3D de Nexa3D.
La sortie de ce nouveau matériau fait suite au lancement récent de la machine de post-traitement du fabricant d’imprimantes 3D. Il permet de réaliser des applications de FA dans les secteurs de l’industrie et des produits de consommation, des applications qui nécessitent de la résilience, du snap back et de la résistance à la déchirure.
Ces applications comprennent, par exemple, les tuyaux et les collecteurs, les poignées et les prises, les joints et les garnitures ou les semelles de vêtements de sport et de chaussures. Ce matériau présente également un allongement à la rupture impressionnant allant jusqu’à 150 % et un excellent rendement énergétique allant jusqu’à 50 %.
« La productivité et la performance pour les applications de production en série ne peuvent être maximisées que lorsque les fabricants ont accès à la fois à la technologie des imprimantes 3D ultrarapides et aux polymères avancés », explique Kevin McAlea, directeur des opérations chez Nexa3D. « Historiquement, lors du prototypage, les fabricants pouvaient imprimer en 3D des modèles esthétiquement plaisants, mais ils n’étaient pas durables. D’autre part, ils pouvaient créer des pièces fonctionnelles qui ne correspondaient pas aux exigences esthétiques des pièces de production. Nous pensons que les fabricants ne devraient plus avoir à faire de compromis. Notre partenariat étroit avec Henkel nous permet d’élargir notre gamme de matériaux photoplastiques et photoélastiques fonctionnels, afin que les clients puissent produire des prototypes fonctionnels et des pièces de production en série qui présentent à la fois une finition de surface attrayante et la durabilité dont ils ont besoin. »
Aucun autre procédé de fabrication n’offre autant de possibilités pour une plus grande agilité de conception, une plus grande résilience de la chaîne d’approvisionnement et une mise en œuvre ultrarapide à chaque phase du cycle de vie du produit. En combinant la productivité de Nexa3D avec la gamme de polymères fonctionnels de Henkel, qui s’étend rapidement, les clients peuvent fabriquer une plus grande variété de pièces.
Disponible en noir et en blanc, le nouveau matériau xFLEX 475 est immédiatement disponible auprès du réseau croissant de revendeurs de Nexa3D.
« Le portefeuille de matériaux photoplastiques et photoélastiques de Henkel est adapté au débit élevé de l’imprimante 3D ultrarapide NXE 400, ce qui permet aux ingénieurs de conception et de fabrication d’obtenir les meilleurs résultats tant pour le prototypage rapide que pour la production de masse », explique Simon Mawson, vice-président senior et responsable mondial de l’impression 3D chez Henkel. « Nous prévoyons de renforcer encore notre collaboration avec l’équipe de Nexa3D et d’élargir rapidement notre portefeuille de matériaux pour contribuer à rendre plus accessibles le prototypage rapide et la production de masse de pièces fonctionnelles. »
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