Un partenariat intéressant vient d’être conclu entre l’équipementier Nexa3D, spécialisé dans l’impression 3D de polymères ultrarapides, et Headmade Materials, concepteur de ColdMetalFusion. En rendant la technologie de Headmade Materials compatible avec sa gamme d’imprimantes 3D SLS QLS, Nexa3D permettra à ses clients de produire des pièces métalliques imprimées en 3D par frittage.

Cette annonce semble être compatible avec l’acquisition de XYZPrinting, annoncée au cours du premier trimestre de cette année. En effet, cela pourrait être l’occasion d’étendre cette compatibilité à la technologie SLS de XYZPrinting, élargissant ainsi les options de production pour les clients de Nexa3D.

Pour rappel, ColdMetalFusion est un procédé d’impression 3D basé sur le frittage qui combine les avantages du frittage laser des polymères avec des procédés de métallurgie des poudres bien établis pour le déliantage et le frittage.

 Christian Staudigel, l’un des cofondateurs de Headmade Materials, avait expliqué à 3D Adept Media que dans ce processus, un matériau de base, composé de poudre de métal et de liant, est traité sur des machines de frittage laser pour polymère afin d’obtenir une pièce verte. La pièce verte est ensuite découennée et frittée pour obtenir des pièces métalliques complexes dans le cadre de processus métallurgiques standard.

Avec Headmade, Nexa3D s’appuiera sur l’écosystème de ColdMetalFusion et permettra à ses clients d’accéder à des décennies d’expérience en matière de frittage et de fabrication industrielle traditionnelle. Ensemble, les entreprises seront en mesure d’offrir des services, des équipements, des matériaux, des logiciels et un savoir-faire aux clients de l’industrie de la fabrication métal. Nexa3D est donc parfaitement adaptée en tant que nouveau membre de l’industrie de la fabrication métal, apportant sa passion pour la numérisation durable des chaînes d’approvisionnement à l’espace des métaux, indique un communiqué de presse.

Les clients de Nexa3D peuvent désormais produire des composants métalliques de production avec les imprimantes SLS à haut débit QLS 230, QLS 236 et QLS 820.

Avec une vitesse de cycle de 24 heures utilisant un seul laser CO2 de 30 watts, la QLS 230 peut produire des pièces métalliques avec des propriétés fiables semblables à celles du moulage par injection. En fait, MIMplus Technologies GmbH a utilisé la QLS 230 en combinaison avec la technologie ColdMetalFusion pour imprimer avec succès des outils de coupe industriels, réalisant des économies de production exponentielles par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, explique Nexa3D.

Les imprimantes de la série QLS offrent la plateforme SLS industrielle la plus flexible pour la production de pièces en polymère et en métal.

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