L’un des principaux points forts de Formnext 2022 était le nombre croissant de solutions robotiques pour la fabrication additive observées sur le sol d’exposition. Nous avions même prévu que les mois à venir verraient beaucoup plus de développements dédiés à la FA dans ce sens. Un nouveau partenariat entre Meltio et 12 sociétés de logiciels est là pour prouver que nous sommes peut-être sur la bonne voie pour cette tendance. Par ce partenariat, le fabricant de la technologie d’impression 3D métal par laser filaire vise à établir un écosystème qui industrialisera son processus de fabrication additive métal.
Pour ce faire, l’écosystème « Meltio Engine Software Partners » identifiera un ensemble de solutions logicielles qui pourraient être utilisées avec Meltio Engine CNC Integration et Meltio Engine Robot Integration – et permettre la génération de G-Codes 5 axes.
Les sociétés de logiciels concernées sont : SKM DCAM de SKM Informatik ; AdaOne d’Adaxis ; AiSync d’AiBuild ; Esprit de Hexagon ; Fusion 360 d’Autodesk ; Aplus+Mastercam de Camufacturing et Mastercam ; Hypermill d’OpenMind ; SiemensNX de Siemens ; Hy5CAM de 1ATechnologies ; RobotStudio 3D Printing PowerPack d’ABB et SprutCAM X de SprutCam.
Ángel Llavero, CEO de Meltio, explique : « Pendant un an, nous avons travaillé avec toutes ces entreprises en partageant les besoins que nous estimions les plus adaptés à nos clients, allant jusqu’à partager, voire dans certains cas, les algorithmes mathématiques nécessaires aux fonctionnalités dont nous avions besoin. Le résultat de cette collaboration entre nos ingénieurs et les équipes de ces entreprises permet aujourd’hui de proposer cette plateforme logicielle au marché.
Avec cette alliance, Meltio envoie le message à tous ses clients de l’intégration des moteurs CNC et des robots Meltio que le logiciel qui apparaît est testé et certifié pour la manipulation et l’utilisation correcte de la technologie de Meltio. »
La plateforme ouverte pour le matériel (tout robot ou CNC) et les logiciels
La nouvelle plateforme permettrait d’utiliser n’importe quel logiciel pour fabriquer des pièces métalliques tout en répondant à la demande de procédés de fabrication additive hybrides et robotiques.
Dans cette optique, un processus de validation technique de chaque solution a été créé, évitant ainsi tout travail supplémentaire entre le client final et chaque fournisseur de logiciel. Ces tâches supplémentaires peuvent être, par exemple, la définition de post-processeurs, l’assurance que le logiciel spécifique peut tirer le meilleur parti du moteur Meltio ou la possibilité d’utiliser deux matériaux dans la même pièce (Dual-Wire).
Les ingénieurs de Meltio ont étudié les exigences techniques pour développer les stratégies de découpage pour la majorité des pièces dont l’industrie a besoin. Ils ont défini 9 niveaux de complexité, y compris des exemples de géométries qui aident les clients et les développeurs à comprendre la diversité des pièces, explique l’entreprise.
Pour faciliter le travail des ingénieurs et des concepteurs, la plate-forme est équipée d’un certain nombre de fonctions de tranchage avancées : orientation fixe de l’outil, surfaces tournées, caractéristiques sur des surfaces non planes, revêtement de surface simple, revêtement radial, caractéristiques 360, dépôt de couches variables, réparation de zones contrôlées et réparation de zones non contrôlées.
Cette annonce fait suite au lancement récent d’un logiciel de génération de parcours et un nouveau système de calibrage laser. Elle marque une nouvelle étape dans l’amélioration de l’expérience de l’utilisateur de la technologie d’impression 3D métal par fil laser de la société, tant sur le plan logiciel que matériel.
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