L’architecture logicielle ouverte offre aux entreprises un accès direct à de multiples technologies matérielles et à leurs outils préférés de Materialise et d’autres développeurs de logiciels, les accompagnant à chaque étape de leur parcours de fabrication additive, de la planification au contrôle de la qualité en passant par l’impression.
Si le nom CO-AM peut nous faire penser à la « co-création » souvent mise en avant par Materialise, il n’est pas directement lié à cela. Il fait référence à la plateforme logicielle ouverte que l’entreprise développe pour faciliter la gestion du processus de production de la fabrication additive (FA).
En fournissant un accès basé sur le cloud à une gamme complète d’outils logiciels, le développeur de logiciels offre aux utilisateurs – quel que soit le secteur dans lequel ils travaillent – le luxe d’intégrer tous leurs outils préférés au sein d’une seule et même plateforme. Pour les professionnels des principales industries manufacturières, notamment l’aérospatiale, l’automobile, les produits de consommation, le médical et l’énergie, cela signifie avoir les dernières innovations logicielles à portée de main et adapter leurs opérations en fonction de leurs besoins actuels. Sans compter que, grâce à un accès transparent aux données de production, ils pourraient surveiller et améliorer en permanence leurs flux de travail de FA.
» Il s’agit d’une étape importante de notre histoire « , déclare Bart Van der Schueren, directeur technique de Materialise. « CO-AM offre de nouvelles opportunités aux utilisateurs de FA pour innover à des niveaux sans précédent avec leurs solutions logicielles préférées. Cette plateforme ouverte permettra à la communauté de FA de co-développer des solutions qui créeront des avantages concurrentiels pour les entreprises individuelles et renforceront des industries entières. Dans le même temps, ce modèle économique génère de nouvelles sources de revenus pour les partenaires matériels et logiciels. »
Au cœur de la plateforme CO-AM se trouve un lac de données qui se connecte à tous les outils de production et suit ce qui se passe dans l’atelier de production. La capacité de surveiller et d’analyser les données de production permettra aux opérateurs de définir et de stocker leurs propres flux de travail uniques dans une base de données de connaissances, ce qui leur permettra d’améliorer continuellement le processus de production. Cela crée une plateforme d’apprentissage alimentée par l’IA où chaque pièce imprimée a le potentiel d’être meilleure que la précédente, affirme Materialise.
Selon un communiqué de presse, Materialise prévoit d’offrir plus de 25 applications logicielles sur sa plateforme CO-AM, notamment une intégration transparente avec Magics ; AM Watch pour la collecte de données en atelier, et ses Build Processors pour la connectivité avec plus de 150 systèmes d’impression 3D différents. La société ouvrira également la plate-forme aux fournisseurs de logiciels indépendants et a déjà intégré plusieurs applications tierces, dont AM-Flow et Castor.
Enfin, la société invite les fournisseurs de logiciels de FA à connecter leurs applications à la plateforme logicielle CO-AM pour des projets pilotes sélectionnés. Les partenaires de développement auront accès au kit de développement de logiciels (SDK), aux interfaces de programmation d’applications (API) et à l’environnement de test, ce qui leur permettra de créer des solutions propriétaires ou co-développées au sein de la plateforme.
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