Identifier et traiter les problèmes de processus et de qualité peut s’avérer un parcours du combattant si cela n’est pas fait en temps réel. Or, très peu de solutions permettent actuellement d’identifier ces problèmes en temps réel, surtout lorsqu’il s’agit d’applications de FA métal. Ces problèmes deviennent d’une importance capitale car ils ralentissent la cohérence et la répétabilité souvent nécessaires pour réaliser une production en série.
Le fournisseur de logiciels Materialise et le fournisseur de logiciels d’assurance qualité Sigma Labs, Inc. ont décidé de combiner leur expertise pour améliorer l’évolutivité des applications de FA métal. Ils ont mis au point une nouvelle plateforme qui combine la plateforme de contrôle Materialise et la technologie de capteurs PrintRite3D® de Sigma Labs.
La Materialise Control Platform (MCP) est une solution matérielle intégrée qui permet aux utilisateurs finaux de mieux contrôler le processus de FA. En intégrant la MCP à la technologie de capteurs PrintRite3D® de Sigma Labs, les entreprises ont créé la possibilité d’identifier les problèmes de qualité et d’intervenir pour les corriger en temps réel. Cela permet d’améliorer la productivité de la FA métal et de réduire les taux de rebut, ouvrant ainsi la voie aux fabricants pour faire progresser leurs opérations et mettre en œuvre la FA métal dans la production en série, explique Materialise dans un communiqué de presse.
« La plateforme que nous avons développée élimine l’un des obstacles les plus courants pour les fabricants désireux d’utiliser la fabrication additive métallique pour la production en série », explique Bart van der Schueren, directeur technique de Materialise. « La plateforme est ouverte et flexible, ce qui permet aux fabricants de prendre le contrôle de leurs processus spécifiques pour s’adapter à leurs applications uniques. Les clients peuvent ainsi tirer parti de leur expertise et profiter véritablement des avantages de la personnalisation et de la localisation qu’offre la FA. »
Les deux organisations ambitionnent maintenant de travailler avec les utilisateurs finaux et les fabricants de machines pour affiner les processus pour leurs applications uniques. Elles recherchent maintenant des partenaires dans tous les secteurs d’activité qui souhaitent étendre leur utilisation de la FA métal dans la production en série.
Mark Ruport, président et CEO de Sigma Labs, a déclaré : « Je suis très satisfait de notre longue relation avec Materialise et de l’étroite collaboration entre nos équipes d’ingénieurs. Nous pensons que la combinaison de la plateforme de contrôle de Materialise avec le logiciel d’analyse et de surveillance en temps réel du bain de fusion de Sigma a permis une percée significative dans le secteur de la fabrication additive. J’attends avec impatience les futures occasions de collaborer et de trouver des moyens de continuer à améliorer la qualité et la cohérence de l’impression 3D métal alors que de plus en plus d’entreprises entreront en production dans les années à venir. »
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