JJ-19 et nous célébrerons la nouvelle année. En ce moment, les entreprises font leur bilan et prennent des résolutions pour 2019. D’autres, comme Materialise, révèlent ce que seront les points majeurs de l’industrie en 2019.
Découvrez ci-dessous les points marquants de 2019 selon le spécialiste belge de l’impression 3D :
Croyez aux applications, elles feront avancer l’industrie.
Tout au long de l’année, les professionnels ont été à la recherche de nouvelles applications de la technologie, d’où l’arrivée sur le marché de nouveaux secteurs tels que les chemins de fer et le post-traitement.
Les innovations permettront aux ingénieurs d’acquérir des compétences en conception pour la FA. La demande des utilisateurs stimule la créativité et permet aux professionnels d’améliorer leurs techniques.
Lorsqu’une entreprise passe de la fabrication traditionnelle à la fabrication additive, les ingénieurs concepteurs doivent adopter un nouvel ensemble de règles : il s’agit de passer de la « conception pour la fabrication » à la « conception pour la fabrication additive ». Savoir ce qui fonctionne pour une conception destinée à la coulée de métal ne suffit pas lorsque vous passez à l’impression 3D métal.
Les matériaux polymères pour l’impression 3D vont continuer d’être améliorés
Giovanni Vleminckx, expert en matériaux au sein de l’équipe de recherche et développement de Materialise, a observé un nouvel élan chez les fabricants de matériaux comme BASF pour produire des matériaux spécifiques à l’impression 3D qui pourraient faire passer de nouveaux matériaux des laboratoires de R&D aux ateliers de production d’impression 3D.
« De nouveaux matériaux pour l’impression 3D n’étaient pas produits parce qu’ils n’étaient pas transformables sur des machines disponibles dans le commerce. Aujourd’hui, les grands fournisseurs de matériaux signalent leur volonté d’aller de l’avant avec la technologie d’impression 3D. Cela conduit à une croissance rapide et régulière des plastiques pour l’impression 3D. »
Tout est une question de logiciel
Les gens ont tendance à l’oublier : la FA commence par l’utilisation d’un logiciel. Il joue un rôle clé dans l’automatisation des tâches et la prédiction des défauts pendant le processus de fabrication.
Deux autres facteurs de coûts importants sont les consommables et le temps en machine. Et si vous pouviez éviter le gaspillage de ces ressources ? Une autre façon d’améliorer la productivité est de simuler le processus d’impression 3D. L’intégration de la simulation dans le workflow d’impression 3D permet aux opérateurs de production de détecter les erreurs de construction potentielles avant même que la construction ne commence. La prévention des échecs de construction peut contribuer à réduire considérablement les coûts de production, à faire baisser les taux de rebut et à augmenter la rentabilité globale.
L’impression 3D fait partie des discussions gouvernementales.
Nous avons vu l’exemple du Royaume-Uni il y a deux jours. Selon Bram Smits, responsable des politiques publiques chez Materialise, « Il n’a pas toujours été facile pour les gouvernements d’avoir une vue d’ensemble, car le terme d’impression 3D a été utilisé pour tout, du prototypage rapide à la fabrication en série. Cela a rendu difficile pour les gouvernements d’estimer les potentiels et les risques de l’impression 3D pour les citoyens et ce qu’ils devraient chercher exactement à autonomiser à travers l’élaboration des politiques. »
La réglementation de la propriété intellectuelle et de la responsabilité du fait des produits est aujourd’hui la principale préoccupation de nombreuses entreprises, et maintenant, les gouvernements devraient entrer en jeu.
Interopérabilité et solutions technologiquement neutres.
S’attaquer à ces problèmes mènera certainement à une plus grande part du marché manufacturier de 12 milliards de dollars. Si les fabricants industriels veulent sérieusement adopter l’impression 3D comme technologie de fabrication complémentaire des produits finis, ils ne peuvent tout simplement pas se permettre d’être enfermés dans des solutions propriétaires qui limitent leur flexibilité et leur choix.
« Pour 2019, nous nous attendons à ce que de nouveaux utilisateurs continuent à trouver leur voie vers la fabrication additive, et nous verrons un nombre croissant d’entreprises déplacer leur production vers la FA ou ajouter la FA dans le mix. Le lancement de nouveaux produits sera synonyme de succès et d’échec, et les deux sont la clé de cette croissance soutenue, avec les possibilités d’apprentissage qu’ils offrent. Nous ne nous attendons pas à ce que 2019 devienne un point d’inflexion dans l’histoire de la médecine anthroposophique, mais le décor est planté pour une autre année de pas supplémentaires vers un avenir additif. La lente révolution continue.” – Fried Vancraen, CEO de Materialise.
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