Blacksmith apprend grâce à l’IA et rationalise le flux de travail pour offrir aux fabricants des pièces précises, dès le lit d’impression.
Le fabricant d’imprimantes 3D métal et carbone Markforged a dévoilé le logiciel Blacksmith pour ses imprimantes X7.
Cette version de Blacksmith marque une étape importante dans le cheminement vers l’avenir de la fabrication autonome, un monde où les imprimantes 3D s’adapteront intelligemment et tiendront compte des variables susceptibles d’affecter une pièce lors de son impression, afin qu’elle soit imprimée avec exactitude et précision dès la première fois. Grâce à Blacksmith, les fabricants seront en mesure d’imprimer instantanément des pièces précises à travers la Forge numérique, partout dans le monde.
Blacksmith relie la conception, la production et l’inspection des pièces avec la capacité d’apprendre grâce à l’intelligence artificielle (IA). Comme Blacksmith tire parti de l’apprentissage fédéré à travers le parc d’imprimantes, les fabricants seront en mesure d’imprimer la bonne pièce à chaque fois, apportant résilience et agilité à leurs chaînes d’approvisionnement. Aujourd’hui, avec Blacksmith, les fabricants peuvent imprimer et numériser leur pièce simultanément pour évaluer dans quelle mesure la pièce imprimée est proche de la conception prévue. Blacksmith est conçu pour apprendre en permanence de chaque impression grâce à un traitement en boucle fermée, de sorte que les pièces peuvent être imprimées avec précision et exactitude à chaque fois.
Pour la première fois, l’imprimante est pleinement consciente des pièces qu’elle produit. Aujourd’hui, Blacksmith utilise l’inspection des pièces en cours de processus pour donner aux clients la confiance dans la pièce après chaque impression. En rationalisant ce flux de travail, Blacksmith rend les usines du monde entier plus rentables, accélère la mise sur le marché et réduit le coût de production.
Le logiciel intelligent facile à utiliser de Blacksmith exploite la puissance du micromètre laser intégré de la X7 et un processus breveté de balayage intelligent pour mesurer en toute sécurité les pièces pendant leur impression. Les données dimensionnelles de la pièce sont ensuite automatiquement évaluées par rapport aux fichiers de conception prévus. Le balayage pendant l’impression permettra d’inspecter la structure interne de la pièce et les caractéristiques critiques, ce qui serait autrement impossible en une seule étape après la fabrication.
« Blacksmith de Markforged permet la confirmation dimensionnelle des pièces additives directement à partir du lit d’impression, ce qui donne aux ingénieurs la certitude que les pièces sont conformes aux spécifications avant leur utilisation », a déclaré Kelly Puckett, directeur technique principal pour la fabrication additive, Dana Incorporated. « Il n’est pas nécessaire de recourir à des systèmes secondaires, à des équipements supplémentaires ou à des bases de données distinctes pour les résultats, ce qui contribue à rationaliser les flux de travail et à accélérer la mise sur le marché. Blacksmith permet également d’obtenir des données comparatives lors de l’impression d’une même pièce sur plusieurs sites dans le monde, ce qui est essentiel pour les organisations multinationales comme Dana. »
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