La société allemande Solukon, spécialisée dans l’enlèvement de poudre automatisé, améliore son outil Digital-Factory-Tool (DFT), créé il y a deux ans et demi, d’une solution de mesure de l’empreinte carbone.
Pour remplir son rôle dans la surveillance globale de la qualité et l’intégration numérique des machines, Solukon a lancé le DFT avec un capteur intelligent et un kit d’interface au printemps 2021. Le système enregistre et traite toutes les données de dépouillement automatisé qui peuvent ensuite être utilisées comme norme pour évaluer les écarts futurs. Le DFT collecte toutes les données et les compile via OPC UA pour les rendre disponibles sur les tableaux de bord numériques du centre de contrôle.
Les nouvelles fonctions améliorées font progresser l’enlèvement de poudre automatisé, car elles permettent de mesurer les émissions de CO2 et la consommation d’énergie, ce qui pourrait faire partie des futures réglementations légales en matière de fabrication de machines.
L’entreprise de fabrication additive se prépare à l’avenir en améliorant la transparence de ses émissions de carbone, car la Securities and Exchange Commission (SEC) des États-Unis et la Corporate Sustainability Report Directive (CSRD) de l’Union européenne stipulent que les entreprises doivent divulguer leur comportement environnemental dans leur rapport annuel sur le développement durable à partir de 2024 ou 2025.
Comme vous le verrez dans la nouvelle édition de septembre/octobre de 3D ADEPT Mag, les entreprises de FA doivent penser à leur stratégie ESG. Et parmi les réglementations ESG auxquelles les entreprises doivent se conformer, il y a le CSRD.
Dans ce cas précis, les agences distinguent les émissions générées par les machines utilisées par l’entreprise des émissions de CO2 produites par l’entreprise, ce qui inclut les machines de dépoussiérage automatisées.
Nouvelles mises à jour de l’outil Digital Factory
L’outil Digital Factory calcule les émissions de CO2 soit à partir de la consommation d’électricité, soit à partir de la consommation d’air comprimé. Ces deux éléments sont pris en compte lors de la mesure de l’empreinte carbone du processus de dépoudrage automatisé.
Les principales améliorations du DFT introduites par Solukon sont les suivantes :
- Valeur exacte de la consommation de CO2 par kilowattheure d’électricité
- La consommation d’air comprimé par étape de nettoyage et le processus de consommation de gaz inerte sont transparents grâce à un compteur.
- Aperçu des kilowattheures d’électricité dépensés par cycle de nettoyage
- Suivi du temps en surveillant la durée pendant laquelle le pistolet à air comprimé est resté ouvert entre le volet pour le dépoussiérage manuel et le processus de finition.
Solukon prévoit également d’intégrer les commentaires des clients sur la plateforme DFT, car 85 % des clients de l’industrie de la fabrication additive qui utilisent DFT laissent des commentaires sur ses performances. Cette fonctionnalité sera lancée lors du prochain salon Formnext 2023.
Le CEO de Solukon, Andreas Hartmann, a évoqué les efforts déployés pour renforcer la transparence des données et la nature écologique de DFT en déclarant : « Notre concept de transparence totale ne s’arrête pas aux valeurs de performance du processus de l’enlèvement de poudre. Il était important pour nous de quantifier l’empreinte carbone du dépoudrage automatisé« .
Le concept de durabilité va au-delà de la réutilisation de la poudre lorsqu’il s’agit du post-traitement des pièces imprimées en 3D. En tant que média qui prône une approche fondée sur les données, nous pensons que Solukon ouvre la voie à une méthodologie mesurable qui pourrait aider à mieux comprendre l’importance de l’enlèvement de poudre automatisé pour les entreprises qui souhaitent être plus durables.
Solukon présentera l’outil amélioré Digital-Factory-Tool avec le système SFM-AT1000-S sur le stand 12.0, D42 à Formnext 2023 et les gens pourront le commander sur place. Il est également compatible avec les systèmes SFM-AT350/-E et SFM-AT800-S de Solukon.
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