Dans le but de fournir des résultats plus cohérents et un travail plus propre pour l’enlèvement des poudres et le nettoyage automatiques des pièces imprimées en 3D, AM Solutions a travaillé sur la prochaine génération du système de post-traitement S1.
D’une nouvelle conception conforme aux normes ATEX, la machine de traitement de surface S1 est une unité plug-and-play adaptée à l’élimination de la poudre résiduelle sur les composants en plastique produits sur des systèmes d’impression 3D à base de poudre.
La nouvelle machine est équipée d’un panier rotatif monté sur pivot pour un chargement/déchargement ergonomique qui empêche également la contamination de l’environnement de production, ainsi que de buses de soufflage montées sur pivot qui empêchent la recontamination des pièces traitées. En effet, pour le chargement et le déchargement, le panier pivote vers la grande ouverture à l’avant de la cabine mais reste entièrement à l’intérieur de la chambre de sablage.
En outre, grâce au changement sûr des agents de sablage et à la possibilité de passer d’un fonctionnement automatique à un fonctionnement manuel sans avoir à se réoutiller, les opérateurs peuvent avoir des résultats de traitement efficaces et constants de haute qualité.
Conçue pour des pièces de petite et moyenne taille, la marque Rösler spécialisée dans la fabrication additive explique dans un communiqué de presse que le panier rotatif intégré permet le traitement entièrement automatique de lots jusqu’à 25 litres et un poids de lot maximum de 50 kg.
« La conception spéciale du panier assure une distribution et un mélange optimal des composants pendant l’opération de sablage. En combinaison avec les buses de sablage pivotantes, cela garantit un traitement efficace et délicat des composants par sablage dans des temps de cycle courts. En fonction de la tâche de finition, l’opération de grenaillage peut être effectuée avec des billes de verre ou un support plastique approprié. Une fois le cycle de grenaillage terminé, contrairement aux armoires classiques, où les buses de grenaillage sont inclinées vers le haut, dans la S1, les buses de grenaillage sont automatiquement pivotées hors du panier. Cela évite que la poudre accumulée sur le support des buses de soufflage ne retombe dans le panier et ne contamine à nouveau les composants nettoyés lors de la secousse suivante », a déclaré l’entreprise.
Protection intégrée de la santé, du travail et des composants
Une autre caractéristique importante du S1 est que l’intérieur de l’armoire et le panier rotatif sont revêtus d’un revêtement antistatique en polyuréthane. La dureté shore précisément définie du revêtement du panier empêche toute contamination de la couleur des pièces. La poudre qui tourbillonne pendant le processus de soufflage est explosive. Les fournisseurs d’équipements répercutent souvent ce problème potentiel sur les opérateurs en exigeant que la quantité de poudre transportée dans la machine ne puisse pas dépasser une certaine limite. AM Solutions a résolu ce problème en utilisant des composants comme les moteurs et les vannes qui sont conformes aux normes ATEX.
En raison de l’émission sonore relativement faible de <=80 dB(A) – lors du sablage à 3 bars – et des portes de machine étanches, la S1 peut être utilisée sans lunettes de sécurité ni protection contre le bruit.
Le dépoussiérage et le nettoyage sont essentiels pour le succès des opérations de fabrication ultérieures comme la peinture ou le revêtement, et les caractéristiques dévoilées dans la nouvelle génération de système de post-traitement d’AM Solutions montrent que le fabricant prend cette affaire au sérieux.
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