Le logiciel d’impression 3D 4D_Additive utilise l’intelligence artificielle pour l’imbrication des pièces

 CoreTechnologie a lancé une nouvelle version de son logiciel d’impression 3D 4D_Additive. Ce dernier fonctionne désormais avec des algorithmes d’intelligence artificielle pour obtenir une distribution optimale de la chaleur. L’ajout de cette nouvelle technologie assure une meilleure disposition des pièces dans l’espace de construction lors de l’emboîtement.

L’annonce fait suite à l’ajout récent de nouvelles fonctionnalités telles que l’utilisation de données CAO B-REP exactes de tous les formats natifs et standard courants pour la préparation des travaux d’impression 3D ainsi que la possibilité de générer des modèles STEP réparés et optimisés.

La nouvelle version 1.2 utilise pour la première fois des algorithmes d’intelligence artificielle dans l’espace de construction pour assurer une disposition régulière des pièces lors de l’emboîtement et une distribution optimale de la chaleur.

La fonction Nesting couplée à l’IA de 4D_Additive automatise le comportement intelligent et l’apprentissage-machine. Cette nouvelle technologie simule certaines structures décisionnelles humaines basées sur la programmation, ainsi l’ordinateur traite indépendamment des tâches complexes de l’imbrication.

Emboîtement optimisé des composants

Avec sa nouvelle stratégie “pack and optimize”, le module d’imbrication de la version 1.2 de 4D_Additive est capable d’assurer à la fois un remplissage maximal de l’espace d’installation et une répartition uniforme de la masse à imprimer, garantissant ainsi des surfaces de coupe les plus constantes possibles. Ce programme avancé utilise la technologie IA et imite le comportement d’un utilisateur expérimenté en remplissant automatiquement les zones vides du plateau d’impression après le prépositionnement. L’avantage est que même les espaces de construction qui ne sont pas complètement chargés sont remplis de manière uniforme et sans ce que l’on appelle des “nids de chaleur”. Les résultats d’impression sont ainsi optimisés au maximum par la répartition uniforme des composants.

Fonctions intelligentes supplémentaires

En complément de ce nesting intelligent, d’autres fonctions sont disponibles pour optimiser la distribution de la chaleur dans les composants. Une analyse visant à déterminer les zones dites massives identifie les zones problématiques avec de grands volumes de matériaux et affiche ces zones graphiquement de manière très visible. Ces zones peuvent ensuite être évidées en quelques clics grâce aux fonctions de creux et de treillis et, si nécessaire, renforcées par une structure de support interne. Pour enlever la poudre de l’intérieur des parties évidées, des trous et les couvercles appropriés peuvent être créés automatiquement.

Pour rappel, pour la préparation des données d’impression 3D, 4D_Additive dispose d’interfaces de données CAO pour tous les formats natifs et standards de B-Rep ainsi que les formats d’impression 3D courants tels que STL et 3mf.

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