Carbon a lancé un nouveau logiciel qui améliorera la façon dont ses abonnés conçoivent et produisent des treillis. Baptisé Design Engine™, le nouvel outil a servi à la conception de produits de treillis critiques avant cette annonce officielle.
La vérité est que, malgré la capacité de la FA à produire des pièces en treillis avec de meilleures performances que celles produites par des procédés de fabrication conventionnels, les outils de conception traditionnels restent limités dans leur support de FA. Ce manque d’outils de conception traditionnels est encore plus important lorsqu’il s’agit de géométries complexes comme les treillis, ce qui ne facilite pas la conception de pièces fonctionnelles.
Pour remédier à ce problème, Carbon a imaginé une plateforme logicielle qui facilitera la collaboration avec les clients sur les projets de conception.
« Les outils de CAO traditionnels n’ont pas suivi le rythme de l’innovation des imprimantes et des matériaux 3D. Ce manque de progression limite l’étape « de l’idée à la conception » du cycle de développement des produits. Avec la mise à disposition de Design Engine à tous les abonnés de Carbon, nous aidons les concepteurs à itérer plus rapidement dans leur réflexion sur la conception », a déclaré Phil DeSimone, directeur du développement des produits et des affaires. « En moyenne, il faut compter entre 18 et 24 mois pour mettre un produit de consommation sur le marché. Mais lorsque nous mettons les meilleurs outils de conception, imprimantes 3D et matériaux entre les mains des concepteurs et des fabricants, nous avons vu nos clients accélérer le développement de nouveaux produits innovants – passant de l’idée à la conception finale et à la production en moins de temps ».
Le logiciel Design Engine™ permettra aux utilisateurs de tirer parti de la puissance de calcul nécessaire pour développer des formes complexes à un rythme rapide sans avoir besoin de ressources locales et sans sacrifier la qualité. L’application basée sur le cloud est dotée d’une interface utilisateur intuitive et permet la production de cinq types différents de treillis conformes.
Selon le fabricant des procédés d’impression 3D DLS, Design Engine™ est le candidat logiciel idéal pour le développement de treillis conformes qui peuplent avec robustesse même les surfaces de conception les plus difficiles, éliminant ainsi les révisions de conception fastidieuses après la génération.
En outre, la plate-forme présente deux autres avantages, à savoir la prédiction des performances du réseau avant sa génération, ce qui permet d’optimiser la conception et l’intégration des conseils pour aider les ingénieurs à développer des pièces réussies.
Les projets que nous connaissons qui ont bénéficié de Design Engine™ incluent les écouvillons développés pour les tests COVID-19, la selle motorisée Specialized S-Works avec technologie miroir et les casques CCM Super Tacks X.
« Travailler avec le carbone a permis à CCM d’exploiter son pipeline d’innovation pour lancer quelque chose que l’industrie n’avait jamais vu auparavant dans le casque Super Tacks X. La technologie du carbone a fait évoluer, enrichi et accéléré notre approche de la conception de produits, nous permettant de passer de l’idée à la production à un rythme record », a déclaré Jeff Dalzell, vice-président de la création de produits chez CCM Hockey. « En quelques jours de prototypage avec le moteur de conception, nous avons acquis des idées créatives pour encore plus d’applications de treillis orientés vers la performance dans nos futures lignes de produits ».
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