Décrit comme le plus couramment utilisé des métaux réfractaires, le Molyclast™ MC1200 serait l’alliage de molybdène le plus résistant jamais commercialisé. Développée par la société de matériaux Foundation Alloy, cette classe de métaux combine des performances supérieures, une grande polyvalence et une fiabilité à toute épreuve avec une fabrication simple, propre et rapide.
Selon Foundation Alloy, le MC1200 est jusqu’à trois fois plus résistant que le leader actuel du marché, avec une ductilité exceptionnelle à température ambiante.
« Avec le MC1200, Foundation Alloy fait un bond en avant vers l’idéal en matière de métaux réfractaires, en libérant une ductilité persistante dans un alliage de très haute résistance », a déclaré le Dr Christopher Schuh, doyen de l’ingénierie et des sciences appliquées à Northwestern, ancien directeur du département des sciences et de l’ingénierie des matériaux au MIT et cofondateur de Foundation Alloy. « C’est le résultat des progrès réalisés à la fois dans la formulation et le traitement, la seule façon de réaliser tout le potentiel des métaux. Le MC1200 va non seulement redéfinir les utilisations actuelles des alliages réfractaires, mais aussi leur ouvrir de nouveaux marchés en éliminant plusieurs de leurs principaux inconvénients. »
Éliminer des compromis de longue date dans le choix des matériaux
La haute résistance du MC1200 ne se fait pas au détriment de la ductilité à température ambiante, ce qui améliore la fabricabilité et la marge de sécurité en service. De même, les ingénieurs n’ont plus à choisir entre résistance et performances à haute température. La microstructure entièrement recristallisée du MC1200 offre une résistance prévisible de 25 °C à plus de 1 500 °C, évitant ainsi la fragilisation et la perte rapide de propriétés courantes dans les alliages réfractaires.
Ces avantages se répercutent directement sur la fabrication. Le MC1200 atteignant ses propriétés supérieures à l’état fritté, les composants peuvent être produits sous une forme proche de leur forme finale. Cela permet une véritable liberté géométrique dans la conception des pièces, garantit des performances uniformes dans toutes les dimensions (une première sur le marché du molybdène) et élimine plus de 60 % du temps de traitement et des déchets dans la fabrication de composants réfractaires.
Découvrez les idées clés de Jake Guglin, CEO de Foundation Alloys, dans la section « Matériaux » de ce numéro de 3D ADEPT Mag: Et si les métaux réfractaires n’avaient pas besoin de tout ce post-traitement?
Le MC1200 est traité à l’aide de la plateforme métallurgique exclusive MetalsFIRST™ de Foundation Alloy, qui élimine la fusion et permet un contrôle précis de la composition chimique et de la microstructure de l’alliage. Ce processus produit une pièce entièrement recristallisée avec des grains environ 100 fois plus petits que ceux des composants en alliage de molybdène conventionnels, ce qui contribue à la haute résistance du MC1200.
Foundation Alloy fabrique déjà des pièces pour ses clients et valide les performances de ce matériau.
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