Hexagon, Digital Replica, Digital Factory solutions

La division “Manufacturing Intelligence” de la multinationale Hexagon a dévoilé la solution “Digital Factory”, pour permettre aux fabricants d’avoir des répliques digitales exactes de leurs usines. 

Cette division est à l’origine de nombreuses solutions que le développeur de logiciels propose pour l’industrie de la fabrication additive (FA). Avec le lancement de la “Digital Factory”, Hexagon permet aux usines d’exploiter le potentiel des “jumeaux numériques”. 

Pour rappel, le concept de jumeau numérique va au-delà de ce qui peut arriver à un produit physique, pour englober la prédiction de la production et des performances dans des environnements spécifiques. Le jumeau numérique fait donc référence à une représentation virtuelle d’un produit ou d’un processus physique basée sur un programme informatique. Ce dernier utilise des données du monde réel pour créer des simulations permettant de prédire les performances d’un produit ou d’un processus.

Hexagon explique que la solution nécessite un mélange de solutions matérielles et logicielles qui comprennent une gamme de technologies de capture de la réalité – telles que le scanner laser d’imagerie portable Leica BLK2GO, le module de numérisation autonome Leica BLK ARC pour les transporteurs robotiques et mobiles et les scanners laser terrestres tels que le Leica RTC360. 

Avantages clés pour les usines

En utilisant l’usine numérique, les fabricants seront en mesure de:

  • Faire des visites virtuelles pour la surveillance à distance d’une usine – ce qui évite aux responsables et aux sous-traitants de devoir se rendre sur place.
  • Collaborer à distance entre les équipes en utilisant des outils basés sur le cloud avec des capacités d’analyse et de modélisation avec des données à la demande.
  • Planifier et remodeler l’aménagement d’une usine avec précision et détail. Les propriétaires d’usines peuvent suivre régulièrement l’évolution des lignes de production en cours de construction avec une grande précision, évitant ainsi les coûts associés à des erreurs inattendues.
  • Mettre à niveau et installer facilement des équipements – Introduire et mettre à niveau des machines telles que des centres d’usinage, des imprimantes 3D, des systèmes de robotique et de métrologie en évaluant leur ajout ou leur remplacement dans un modèle numérique sans risque. Cela permet d’éviter des erreurs coûteuses telles que la commande de pièces incorrectes, le manque d’encombrement ou d’accès pour l’installation d’une machine.
  • Créer des bancs d’essai opérationnels et innover plus rapidement.

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