Dans le but de soutenir la transition des clients vers la production de masse, le fabricant de machines Trumpf a dévoilé une nouvelle imprimante 3D industrielle.

Baptisée TruPrint 3000 et basée sur la fusion laser à lit de poudre, cette machine de format moyen présente un diamètre allant jusqu’à 300 millimètres et une hauteur allant jusqu’à 400 millimètres.

Capable de traiter tous les matériaux soudables, notamment les aciers, les alliages à base de nickel, le titane et l’aluminium, le fabricant d’imprimantes 3D a amélioré des aspects clés de la machine :

« Nous avons amélioré les principaux aspects de la TruPrint 3000 pour l’adapter encore plus étroitement aux exigences de qualité, aux certifications et aux processus de production de diverses industries « , déclare Klaus Parey, directeur général de TRUMPF Additive Manufacturing. La nouvelle TruPrint 3000 peut être équipée d’un second laser qui double presque sa productivité. « L’option multi-laser réduit considérablement le coût des pièces – c’est ainsi que nous aidons nos clients à passer à la production de masse« , explique M. Parey.

Avec deux lasers de 500 watts qui balaient toute la chambre de construction en parallèle, la vitesse de production est considérablement augmentée et, selon le fabricant, elle reste efficace quels que soient le nombre et les géométries des pièces.

Pour assurer un contrôle automatisé des champs de numérisation multilaser pendant la phase de construction et les calibrer les uns par rapport aux autres, les opérateurs peuvent utiliser un alignement multilaser automatique en option. Le fabricant explique qu’avec chaque laser balayant un contour, le processus n’entraîne aucun type de soudure. C’est ce qui permet aux pièces multi-laser de répondre à des normes de qualité aussi exceptionnelles.

Amélioration de l’alimentation en gaz inerte et de la surveillance du bain de fusion

Les gaz peuvent être considérés comme le catalyseur silencieux de la fabrication additive métal, mais une atmosphère de fabrication non contrôlée peut entraîner la présence d’impuretés dans les matériaux.

C’est dans cet esprit que l’équipe d’experts de TRUMPF a transformé le mouvement du gaz inerte à travers la TruPrint 3000. L’entreprise explique dans un communiqué de presse que la façon dont il circule dans la machine, de l’arrière vers l’avant, est désormais encore plus régulière et plus uniforme. En plus d’améliorer la qualité des pièces imprimées, cela permet également à l’opérateur d’enlever l’excès de poudre de la pièce alors qu’elle est encore dans la machine. Les modèles précédents nécessitaient que l’opérateur sorte la pièce et retire la poudre à un poste séparé. La nouvelle machine est conçue pour traiter la poudre dans un environnement blindé, en utilisant un gaz inerte pour empêcher la poudre d’être contaminée pendant la fabrication. Il s’agit d’un avantage majeur pour les industries sensibles telles que la fabrication de dispositifs médicaux.

Quant à la fonction de surveillance du bain de fusion, elle permet aux opérateurs de garantir la qualité des pièces pendant l’impression 3D en surveillant automatiquement les émissions du bain de fusion et d’autres paramètres pendant le processus. Des capteurs spéciaux situés dans l’optique du laser surveillent en permanence le bain de fusion. Un logiciel spécial compare ces relevés aux chiffres d’une pièce de référence stockée dans sa base de données et présente un affichage graphique de tout écart, tel qu’un bain de fusion trop froid ou trop chaud. Les opérateurs de la machine disposent ainsi des informations nécessaires pour détecter toute erreur et prendre les mesures qui s’imposent.

En plus de la solution décrite ci-dessus pour l’enlèvement de la poudre à l’intérieur de la machine, la TruPrint 3000 offre également un principe de cylindre interchangeable avec des stations externes de déballage et de dépotage. Cela présente plusieurs avantages, permettant à la machine de mieux répondre aux besoins spécifiques du client, de répondre à des volumes de production croissants et de réduire au minimum les temps d’arrêt en travaillant en parallèle avec la production.  

Des industries et des composants différents ont des exigences différentes, c’est pourquoi TRUMPF propose des solutions de production aussi flexibles. « La nouvelle TruPrint 3000 nous permet d’adapter la chaîne de processus pour qu’elle corresponde parfaitement au processus de fabrication de chaque client », déclare Parey.

N’oubliez pas que vous pouvez poster gratuitement les offres d’emploi de l’industrie de la FA sur 3D ADEPT Media ou rechercher un emploi via notre tableau d’offres d’emploi. N’hésitez pas à nous suivre sur nos réseaux sociaux et à vous inscrire à notre newsletter hebdomadaire : Facebook, Twitter, LinkedIn & Instagram ! Si vous avez une innovation à partager pour le prochain numéro de notre magazine numérique ou si vous avez un article à faire connaître, n’hésitez pas à nous envoyer un email à contact@3dadept.com