La fabrication additive aide Wabtec à atteindre ses objectifs en matière de durabilité

wabtec-3D-printed-parts - image: Wabtec

Construire un Wabtec plus fort

Dans son rapport 2020 sur le développement durable, Wabtec Corporation met en avant ses réalisations pour construire un avenir plus durable en développant des technologies innovantes et en menant des activités responsables.

Pour ceux qui ne connaissent pas les activités de l’entreprise, Wabtec est un fournisseur mondial d’équipements, de systèmes, de solutions numériques et de services à valeur ajoutée pour le fret et le transport ferroviaire.

Malgré les autres moyens de transport, l’industrie ferroviaire reste un acteur clé du système de transport mondial. Considéré comme le mode de transport le plus rentable et le plus économe en énergie, les experts, dont Wabtec, prévoient que la demande de transport de passagers et de marchandises doublera d’ici 2050, faisant du rail le moyen le plus durable de transporter les personnes et les marchandises par voie terrestre.

Dans cette optique, les entreprises du secteur ferroviaire adaptent leurs activités pour parvenir à un transport plus durable. Pour le fabricant mondial de matériel ferroviaire et de transport en commun, cette adaptation a nécessité la mise en œuvre d’un large éventail d’activités visant à améliorer sa performance environnementale globale, activités qui comprennent l’intégration de technologies uniques telles que la fabrication additive pour aider à atteindre ces objectifs de durabilité.

Dans son rapport, l’entreprise a expliqué que 2019 était une année de transformation pour Wabtec, car l’entreprise a intégré les technologies uniques qui auraient permis un transport durable. L’année dernière, nous avons effectivement rapporté que l’entreprise avait acquise la technologie de jet de liant H2 de GE Additive.

« Cette machine à jet de liant nous aidera à concevoir et à produire des composants fiables et peu coûteux pour nos programmes actuels et futurs de moteurs, de locomotives, de transport en commun et d’exploitation minière », avait expliqué Philip Moslener, directeur mondial de la plate-forme WabtecOne et de l’innovation appliquée.

La FA aide le fabricant à réduire le gaspillage de matériaux et d’énergie lié aux assemblages complexes et à la fabrication des pièces. L’utilisation de la FA a permis de réduire considérablement les déchets de production, tandis que le temps de mise sur le marché a diminué jusqu’à 90 %.

Avec plus de 1 250 prototypes imprimés en 3D tout au long de l’année 2019, Wabtec se positionne comme l’un des premiers à adopter l’impression 3D métal sur le marché américain de l’industrie ferroviaire.

De plus, pour maintenir ses produits en circulation le plus longtemps possible, l’expert ferroviaire s’appuie sur des procédés de refabrication. Cela permet de réduire les déchets, de prolonger la durée de vie des équipements et de réaliser des économies. Selon l’entreprise, la refabrication a permis de ramener chaque année 326 627 120 € de matériel en fin de vie dans ses installations de fabrication, qui sont ensuite réutilisées ou recyclées avec moins d’un pour cent de déchets.

« La position de Wabtec en tant que leader mondial du transport nous donne une perspective unique sur les tendances qui ont un impact sur nos clients et les autres parties prenantes, à savoir : le changement climatique, l’automatisation et la numérisation, et l’urbanisation », a déclaré Rafael Santana, président et directeur général de Wabtec. « Notre rapport sur le développement durable 2020 présente une série d’objectifs ambitieux pour faire face à ces tendances, améliorer nos performances en matière d’environnement, de société et de gouvernance au niveau mondial, et assurer un meilleur avenir pour les personnes et la planète ».

Perspectives pour l’avenir

À l’avenir, Wabtec prévoit de produire plus de 25 000 pièces fabriquées à partir de FA d’ici 2025. Pour faciliter la réalisation de cet objectif, l’entreprise s’est récemment procurée un terrain de 11 000 pieds carrés (1022 m2) dans Neighborhood 91, le centre de fabrication additive de Pittsburgh. D’ici la fin de l’année prochaine, l’entreprise aura produit des pièces légères pour ses clients du secteur des transports en commun, avec une réduction des délais de livraison pouvant atteindre 80 %.

« Sur presque tous les continents, nous démontrons la puissance de ce que Wabtec peut faire lorsque nous travaillons ensemble pour atteindre un objectif commun », conclut Santana. « En nous concentrant sur la durabilité et la responsabilité, et avec une équipe incroyable derrière nous, je suis sûr que nous atteindrons nos objectifs et que nous construirons une Wabtec plus grande et plus forte, bien placée pour faire bouger et améliorer le monde ».

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