Le fabricant d’imprimantes 3D Farsoon continue de progresser sur une voie qui donne de plus en plus de place aux systèmes à plateforme ouverte. Sa dernière technologie est une imprimante 3D polymère UT252P dotée d’une capacité clé : traiter des matériaux dont le point de fusion est supérieur à 340°C.
Au cas où vous ne le sauriez pas, l’équipementier a lancé pour la première fois une imprimante 3D à fusion laser à lit de poudre de polymère à haute température en 2014. Il s’agissait de la plateforme 252P. Au fil du temps, la demande du marché a conduit l’entreprise à se concentrer sur une stratégie de plateforme ouverte pour répondre à un large éventail de besoins.
Pour rappel, la plateforme 252P pouvait traiter des matériaux ayant un point de fusion de 280°C. Ces matériaux comprennent par exemple le PA11, le CF, l’ESD, le TPU, le PP, le PBT, le PA6, le PPS et le PA66.
La nouvelle imprimante 3D va encore plus loin puisqu’elle intègre une configuration ultra-température, avec une capacité de traitement des matériaux à une température de chambre encore plus élevée. Elle est également équipée d’une enveloppe de construction polyvalente de 250×250×320 mm et d’un puissant laser CO2 de 100 W. En outre, le blindage amélioré à 8 zones de température et le contrôle thermique permettent à la machine de traiter des matériaux d’ingénierie haute température et haute performance tels que le PA6, le PA66, le PPS, le PAEK, le PI, le PTFE pour des applications finales dans des secteurs tels que le médical, l’aérospatial et plus encore.
Conformément à notre philosophie de développement de systèmes de plates-formes véritablement ouvertes, l’équipe d’application des polymères de Farsoon a collaboré avec plusieurs fournisseurs de matériaux sur l’optimisation des matériaux en poudre à haute température pour le processus LPBF, et a récemment réussi à fritter un matériau de la famille PAEK dont le point de fusion est supérieur à 340°C, qui présente une excellente résistance chimique et thermique, une faible absorption d’humidité, une bonne résistance au feu et une plus grande résistance à l’usure.
Au cours des essais bêta, les pièces produites avec l’UT252P ont donné des résultats reproductibles en termes de stabilité thermique, de qualité de surface et de propriétés mécaniques. Par ailleurs, grâce à l’optimisation de la poudre, le matériau peut atteindre un faible taux de rafraîchissement, ce qui permet de réduire le coût des matériaux et de mettre en place un véritable processus de fabrication durable, indique l’entreprise dans un communiqué de presse.
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