e-Xstream a intégré la base de données Senvol dans sa plate-forme MaterialCenter, ce qui signifie que les opérateurs ont désormais accès à un plus large éventail de possibilités pour la fabrication additive de métaux, polymères, composites et matériaux avancés.
La base de données Senvol rassemble une liste complète des matériaux et des machines de fabrication additive sur le marché. La plateforme MaterialCenter, quant à elle, est une solution d’ingénierie des matériaux par calcul intégré 10X (ICME) développée par la société Hexagon.
Cette fusion des capacités des deux sociétés permet désormais aux opérateurs d’analyser plus facilement comment elles peuvent améliorer leurs produits en utilisant les capacités de fabrication additive.
Combler l’écart entre les données sur les matériaux et les procédés d’impression
En termes simples, la plateforme MaterialCenter est une plateforme de gestion du cycle de vie des matériaux qui vise à suivre, collecter et stocker toutes les données relatives aux matériaux. Dans une interview exclusive sur une collaboration tripartite (pp 44-48) de MSC Software, Markforged et Danfoss qui a conduit à la fourniture d’outils d’optimisation des performances pour les utilisateurs de Markforged, l’ingénieur en développement commercial d’e-Xstream a expliqué :
« Spécifiquement pour la FA, MaterialCenter permet aux fabricants d’améliorer la qualité d’impression et d’assurer la traçabilité en capturant toutes les données de la FA. Ces données peuvent être liées au matériau (le numéro de lot), à la machine (le type d’imprimante 3D utilisé pour la production, son numéro de série), aux paramètres du processus, au nombre de pièces dans la construction ou aux tests ».
La plateforme MaterialCenter a encore été améliorée. Aujourd’hui, il est possible d’exporter les matériaux candidats de la plate-forme vers des outils d’ingénierie assistée par ordinateur pour l’exploration de la conception. Cette nouvelle possibilité ouvre la voie à une collaboration accrue entre les professionnels de la conception, des matériaux et de la fabrication, qui peuvent développer virtuellement le produit complet. En outre, pour garantir des résultats optimaux avec la solution 10X ICME, ils utilisent des modèles de matériaux propriétaires détaillés et des définitions de processus provenant de fournisseurs.
« La combinaison de la base de données Senvol et du MaterialCenter a rendu beaucoup plus accessible ce qui était auparavant des connaissances spécialisées disparates. Je pense qu’une meilleure compréhension des capacités en évolution rapide de la fabrication additive permettra aux équipes de développement de produits d’explorer rapidement de nouvelles possibilités de conception et d’encourager une collaboration plus large pour adopter de nouvelles techniques de fabrication au sein des organisations », explique Philippe Hébert, responsable marketing produit chez e-Xstream engineering.
La base de données Senvol étant désormais intégrée à la plate-forme MaterialCenter, les utilisateurs peuvent désormais retracer l’intégralité des données (poudres, machines, constructions, pièces, essais, post-processus, conception, modèles IAO) pour comprendre la relation entre la matière première, la construction, le post-processus et les essais de matériaux.
La bonne nouvelle, c’est que toutes les données sont enregistrées et mises à la disposition d’autres personnes dans toute l’organisation pour éviter de répéter un travail inutile tout au long du processus de développement du produit.
Grâce à ce partenariat, les deux entreprises prennent les bonnes mesures pour permettre aux ingénieurs de faire les bons choix de conception et d’augmenter l’ouverture des applications de la FA.
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