KraussMaffei, l’un des principaux fabricants de machines et de systèmes pour la production et la transformation des plastiques et du caoutchouc, est le dernier OEM à apporter son expertise à l’industrie de la fabrication additive.
Avec le développement de powerPrint et precisionPrint, un concept de fabrication additive industrielle grand format et de machine automatisée pour une qualité et une résolution maximales, KraussMaffei entend ouvrir de nouvelles applications pour la fabrication additive avec des matériaux d’impression 3D à base de granulés de plastique et de résine respectivement, tout au long de la chaîne de valeur des composants en plastique.
Pour les transformateurs de plastique modernes, mais aussi pour les utilisateurs d’autres secteurs tels que la technologie médicale, l’industrie de la construction et l’industrie de la fonderie, cela crée de nouvelles opportunités de marché.
Michael Ruf, CEO de KraussMaffei, explique : « KraussMaffei ouvre la technologie de fabrication additive à la production industrielle. Grâce à notre expertise glanée dans la production en série de pièces en plastique, nous concevons des concepts de systèmes efficaces et des solutions appropriées pour chaque composant, quelle que soit la technologie. Pour nous, il s’agit de prendre notre capacité de productivité, de qualité et d’efficacité dans la transformation industrielle des plastiques et de l’appliquer aux solutions de fabrication additive. »
Que faut-il savoir sur powerPrint et precisionPrint ?
powerPrint est un système basé sur une extrudeuse pour le traitement des granulés thermoplastiques. Conçue pour les applications de fabrication additive grand format jusqu’à 10 m³, la machine est censée fournir des taux de décharge élevés à des vitesses d’impression rapides, permettant des temps de passage courts pour les composants de grande taille.
La séparation de l’impression et du fraisage permet une flexibilité maximale et une utilisation du système à des coûts d’investissement favorables. Une grande variété de plastiques et de composés renforcés de fibres peuvent être traités, peut-on lire dans un communiqué de presse.
Pour Rolf Mack, responsable de la fabrication additive, « l’avantage pour les clients est double : les propriétés optimales des composants sont obtenues à des coûts de matériaux favorables ; et les temps de réglage courts et l’utilisation de solutions logicielles communes pour la préparation de l’impression permettent également une mise en œuvre rapide de la conception du composant à l’impression. » « Lors du développement, notre objectif était un traitement optimal et spécifique à l’application des matériaux thermoplastiques afin de garantir une production conforme aux normes industrielles« , ajoute-t-il.
D’autre part, le concept de machine automatisée precisionPrint est basé sur une technologie SL (stéréolithographie) haute performance. La machine permettrait d’obtenir des taux de production élevés en traitant des résines d’impression polymérisées par laser.
precisionPrint soutient les transformateurs de matières plastiques tout au long du cycle de vie du produit et ouvre des opportunités de marché pour les produits individualisés et les lots de production plus petits. « Une production avec presque aucune perte de matière et de grandes possibilités de conception – nous apportons ces avantages de la fabrication additive du prototypage à la production industrielle en série de composants en plastique. En collaboration avec nos clients, nous repensons les concepts d’usine et trouvons des solutions efficaces de fabrication additive pour un large éventail de domaines d’application« , déclare Mack.
L’année 2023 sera consacrée à une phase de test intensive avec des clients bêta, après quoi les imprimantes 3D industrielles seront disponibles sur le marché.
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