Comme l’a fait remarquer Cédric Michel, CEO de Pollen AM, les matériaux sont la clé de voûte qui font évoluer le marché de la fabrication additive. Les entreprises qui sont conscientes de ce facteur essayent au maximum de proposer des solutions autour de cette partie. C’est ce que fait Jabil en proposant une solution complète pour créer, intégrer et valider des matériaux usinés personnalisés destinés à la fabrication additive.
Le but de Jabil est de favoriser l’adoption des matériaux pour la production des pièces hautement fonctionnelles.
L’enquête de Jabil pour mieux appréhender le marché
Le fournisseur de services de conception, fabrication, chaîne d’approvisionnement, et gestion de produits a commandité une enquête sur les acteurs de l’impression 3D. Pour les 300+ participants, le coût et la disponibilité des matériaux constituaient un obstacle à l’adoption croissante de l’impression 3D au sein de leurs organisations.
C’est pourquoi Jabil va mettre en place une solution MPM (Matériaux, processus, machines) qui fera correspondre les performances spécifiques des pièces aux exigences de l’application.
En plus de réduire le délai de commercialisation et le coût, cette approche donne une visibilité accrue sur les matériaux. La société va encourager l’adoption de plateformes d’impression 3D ouvertes afin d’optimiser la performance des matériaux.
Enfin, la société va aussi encourager la recherche et le développement des formulations de polymères, le développement de composants et la certification ISO 9001 du système de gestion de la qualité (QMS).
« Par rapport à ce qui est actuellement disponible, l’itération rapide ainsi que la production certifiée de ces matériaux usinés permettront aux clients de passer plus rapidement du prototypage à la fabrication. La liste des spécificités à valeur ajoutée comprend, notamment et sans limitation des caractéristiques renforcées d’ingeniérie, de retardateur de flamme, de conduction, de lubrification, et d’électrostatique dissipative (ED). Une gamme complète de services est également disponible, dont la composition, l’extrusion et la création de poudres, ainsi qu’une complète intégration système sur des plateformes ouverte standard prises en charge par des équipement de fabrication de filament fusionné (Fused Filament Fabrication, FFF), de frittage sélectif par laser (Selective Laser Sintering, SLS), et de frittage grande vitesse (High-Speed Sintering, HSS). »
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