IRPD, membre du United Grinding Group, a récemment présenté l’IMPACT 4530 Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB).
IRPD AG, qui signifie Institut for Rapid Product Development, a son siège en Suisse et a été créé en 1996 dans l’environnement universitaire de Saint-Gall (Suisse). Depuis 2015, l’organisation propose des services de fabrication additive.
Le lancement de l’IMPACT 4530 s’appuie sur 30 ans d’expertise en fabrication additive, sur des partenariats avec des universités telles que l’ETH Zurich et sur les 100 ans d’histoire du United Grinding Group dans la fabrication de machines de rectification, d’érosion, de laser et de mesure sous les marques Mägerle, Blohm, Jung, Studer, Schaudt, Mikrosa, Walter et Ewag.
Principales caractéristiques du système de fusion de lit de poudre à faisceau laser IMPACT 4530
Adaptable comme solution autonome ou comme élément d’une ligne entièrement automatisée, l’IMPACT 4530 comporte jusqu’à 4 lasers à fibre (1000 W chacun) et des optiques 3D. Il offre une fabrication précise et productive avec des diamètres de faisceau variables (90-250 μm) et une zone de construction spacieuse (450 x 300 x 400 mm).
« La production industrielle impose des exigences particulièrement élevées à une machine-outil additive pour les composants métalliques, et l’IMPACT 4530 répond à ces exigences », explique le Dr Kai Gutknecht, responsable de l’ingénierie des processus et des logiciels à l’IRPD. « Le facteur décisif est que nous pouvons contrôler l’ensemble du processus de fabrication additive dans l’IMPACT 4530 de manière reproductible et documentable et obtenir ainsi une qualité de production élevée et fiable. »
Avec un noyau thermostable et un flux de gaz inerte optimisé, il garantit une qualité stable des composants. Selon l’entreprise, les changements de conteneurs automatisés minimisent les temps d’arrêt tout en maximisant l’efficacité. L’imprimante 3D favorise la collaboration homme-machine grâce à des commandes intuitives, un panneau C.O.R.E. multi-touch de 24 pouces et un écran de 54 pouces pour la surveillance du processus. Cela signifie que les utilisateurs peuvent bénéficier d’une vue virtuelle du processus de travail à l’intérieur de la chambre, ainsi que de toutes les données pertinentes.
CORE est l’architecture matérielle et logicielle avancée du United Grinding Group pour les machines-outils. Son panneau de commande de 61 cm permet à l’opérateur de gérer la machine sans avoir besoin de connaissances en programmation.
Selon Stefan Lang, CEO d’IRPD, « la machine a déjà fait ses preuves dans la fabrication en sous-traitance de pièces individuelles de haute qualité et pour la production de composants au sein du United Grinding et je suis très heureux que nous commencions maintenant la phase de vente avec des clients industriels sélectionnés ».
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