Aerosint est le jeune spécialiste belge de l’impression 3D dynamique qui vise à révolutionner l’impression 3D multi-matériaux. Avec son impression en lit de poudre avec de multiples matériaux, Aerosint dévoile une nouvelle approche de la sécurité dans la fabrication additive.
Jusqu’à présent, la sécurité dans la fabrication additive a été le plus souvent abordée sous l’angle de la propriété intellectuelle, de la blockchain ou des logiciels. La collaboration entre InfraTrac, une société spécialisée dans la sécurité chimique pour la fabrication additive, l’impression de taggant directement dans la pièce, avec détection instantanée de champ et Aerosint montre une approche différente du sujet.
L’approche d’Aerosint et d’InfraTrac en matière de sécurité
La préoccupation générale de l’impression 3D en matière de sécurité reste la même. La maturité de la technologie s’accompagne de toute une gamme de problèmes, dont des modifications dans la fabrication, l’impartition et la gestion des stocks.
Avec le lancement de plus en plus fréquent de réseaux de fabrication distribuée, les pièces de rechange peuvent être générées dans différentes zones géographiques, en même temps ou pas du tout.
Parlant de nos deux collaborateurs, il est à noter que l’approche taggant d’InfraTrac n’a pas pu être traitée dans les procédés de FA en lit de poudre en raison des limites de revêtement des matériaux uniques au procédé. Aerosint apporte une solution à ce problème.
Comment ? “En réalisant des pièces de démonstration simples en polymère et en métal qui incluent des sites de « fingerprinting » basés sur une formulation de poudre développée par InfraTrac, qui va ensuite tester et vérifier les pièces. Cette collaboration constitue la base d’une authentification simple, robuste et évolutive des pièces pour les industries dans lesquelles un contrôle qualité strict est essentiel.”
Mêmes avantages avec une approche différente
En utilisant une solution SaaS, le principal avantage d’avoir un processus d’impression 3D sécurisé est d’éviter la fabrication de contrefaçons. Cet avantage se retrouve également dans la façon dont Aerosint & InfraTrac sécurisent l’impression 3D.
Dans les procédés de fusion à lit de poudre laser tels que SLS et SLM, les systèmes répandent généralement la poudre en couches minces à travers des rouleaux ou des raclettes, et n’offrent pas souvent la flexibilité nécessaire pour placer plusieurs poudres à des endroits spécifiques dans une couche de construction.
Selon Aerosint, “le véritable procédé de fusion à lit de poudre multi-matériaux nécessite un système permettant un placement précis de deux ou plusieurs matériaux pulvérulents dans une couche. Ce « contrôle au niveau du voxel » constitue la base du système de dépôt sélectif des poudres qu’Aerosint est en train de développer. Les composants métalliques ou polymères fabriqués à l’aide d’un système SLS/SLM équipé du recoater d’Aerosint peuvent contenir des matériaux traçables par InfraTrac intégrés sur des sites spécifiques dans la pièce. Comme ces matériaux d’étiquetage peuvent être rendus visuellement identiques au matériau en vrac de la pièce, la contrefaçon est pratiquement impossible et l’authenticité de l’approvisionnement en pièces peut être assurée avec le plus haut degré de confiance.”
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